吸塑模具如何應該如何選擇吸塑經常被用做塑料的成型加工生產，而塑料想要成型，模具是的基礎。
市面上常用的模具都是什么樣的，它們如何制作生產？且對于產品的吸塑加工來說，吸塑模具如何選擇會更適合客戶吸塑產品的要求呢？在吸塑加工制造業中，市面上常見的吸塑模具一般有四種：他們分別是石膏模、電鍍銅模、木模和鋁模。
石膏模：所謂的石膏模的制作生產就是在石膏在半濕的狀態下雕刻成型，在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度較小，可塑性較強，易于修改。
但有個問題非常明顯，就是石膏模精度不夠高，表面不光滑易碎不耐用，它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。
電鍍銅模：電鍍銅模的制作生產還算比較簡單的，它只是比石膏模種制成樣品的基礎上再電鍍一層銅殼，即為電鍍銅模。
因為它的制作生產是在石膏模的基礎之上的，石膏模的制作成本相對石膏模來說較高，但跟鋁模相比要便宜許多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，安徽厚片吸塑，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。
木模：木模具的制作過程有點像吸塑打樣的樣式。
它的主要特點就是制作生產生產周期較短，且制作成本低。
制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間。
用木模具吸塑成型的產品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也較差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
鋁模：我們常說的鋁模的制作，其實就是使用鋁錠通過機械（包括車床、銑床、CNC等）加工而成。
鋁模的精度相對于其他模具來說是比較高的、還具備表面光滑的特點。
鋁模雖好，但價格很貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
吸塑模具的選擇跟吸塑加工的產品要求及產品數量有很大的聯系，吸塑加工生產選什么模具好，這個還真不能一棒子，當然，縱觀以上四種模具之間來說，使用鋁模具吸塑出來的產品在品質的度上會比其他要好，當然，這些也都是要拿價格填充的。

吸塑托盤職業仍有較大問題，現在還存在可優化的方面

(1) 運用方法落后，不能發揮托盤的長處 托盤自身是為合作物流而誕生的一種單元化物流用具，能夠說托盤是貫穿現代物流體系各個環節的連接點。
在咱們實際運用中因為標準不一致，形成托盤不能在物流作業鏈中流轉運用，僅局限于企業內部。
(2)受托盤周轉方法的限制，流轉進程本錢過高 從調研中能夠發現，絕大多數企業的托盤都是在企業內部周轉，厚片吸塑加工，使企業的產品經過屢次人工轉移裝卸，極大地下降了工作效率，相應增加了產品的流轉本錢，下降了產品在商場中的競爭力。
(3)難以與世界標準接軌 因為現在托盤的標準標準不一致，使中國的托盤運用不能與世界運送用具如世界通用的集裝箱等相匹配。
企業為了能習慣相關的世界運送工具，不得不向托盤出產企業訂貨與該企業周轉運用標準不一致的托盤，增加了企業的出口本錢，下降了產品的世界競爭力。

PS片材及其制品介紹 PS片材是近年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的抗衛擊為性能、環保性能及衛生性能，廣泛應用于、食品、玩具、電子和服裝。
主要特點： 1. 產生靜電低，適合于要求低靜電產品之包裝。
2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗衛擊性能。
3. 具有良好衛生性能，可直接與食品接觸，不產生有害無益。
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5. 硬度良好，厚片吸塑外殼，此種片材料與同等厚度的其它片材料比較其硬度較佳。
熱成型杯可作為冷熱飲杯。
6．符合環境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環增的有害物質。
厚片吸塑成形的調機技術

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