ABS工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），在化工業的中文名字叫塑料合金，之命名為PC+ABS，是因為這種材料既具有PC樹脂的優良耐熱耐候性、尺寸穩定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優良的加工流動性。應用在薄壁及復雜形狀制品，能保持其優異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。ABS工程塑料的缺點就是質量重、導熱性能欠佳。它的成型溫度取于它們兩者原料的之間溫度，就是240-265度，溫度太高ABS會分解，太低PC料的流動性不良。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

PC/ABS合金

一、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。

二、耐沸水性優良，經100 ℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。

三、耐老化性能好，經120 ℃、140小時處理后，其沖擊強度是PC的2倍以上。

四、耐候性優良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。

五、熔融粘度降低1/3，成型溫度可以較低，成型容易，殘余應力減少，制品顏色也較好。共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。

隨著PC/ ABS 工程塑料合金市場需求量的不斷擴大和人們對環境保護的日益重視,阻燃PC/ ABS 合金的開發已逐步向無鹵環保化、高性能化、多功能化和系統化等方向發展。目前,磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC/ ABS 合金中有著廣闊的應用前景。但仍存在一些不足,如與材料的相容性不夠理想,特別是沖擊強度、阻燃性和加工性能的平衡,仍需要改進,某些阻燃劑成本較高。為滿足阻燃和環保兩方面的要求,如何提高阻燃劑阻燃效果和合金綜合性能,開發高效環保阻燃劑和功能性阻燃材料(如生物可降解材料) 是當前研究的熱點和重點。可以看出,納米技術、微膠囊化技術、復配協同技術、表面改性技術、相容技術等阻燃劑研究開發新技術將得到不斷發展。