自動焊接不銹鋼管道環縫焊機是一種專門的焊接領域，電弧可以在連續過程中圍繞靜態工件（例如管道等物體）機械旋轉360°（雙向焊接時為180度）。 開發該工藝的目的是解決鎢極氬弧焊工藝中操作員失誤的問題。 在軌道焊接中，計算機控制的過程運行時操作員很少干預。 該工藝專門用于高質量的可重復焊接。

自動焊接不銹鋼管道環縫焊機每個軌道焊接系統的主要組件是帶有集成計算機控制的電源，焊接頭以及在需要時的送絲機構。 某些尺寸和材料類型的焊接也將需要使用水/冷卻劑系統。 有很多因素會影響焊接結果。 這些方面包括電弧長度，焊接電流的大小和脈沖頻率，焊接速度，惰性保護氣體，母體材料，填充材料，焊接準備和熱導率。 通過對如何針對每個單獨的焊接任務準確調整所有這些參數的詳細知識，可以實現高質量的焊接。

手工焊接很難達到高的質量和安全標準。 這是由于某些焊接位置，例如高架焊和向下焊接造成的，由于用戶在這些焊接位置的接觸受限，通常會導致錯誤的焊接。 為了完全控制焊縫，必須在焊炬的每個位置的重力和表面張力之間保持完美的平衡。 通過使用該技術的機械化變體，焊接過程的某些部分由機械組件處理。 請注意，焊工將始終監視和控制過程。 在理想情況下，在開始焊接之前，所有焊接參數都應進行完全編程。 實際上，可變約束的存在意味著焊工通常必須進行糾正性干預。