很多新公司就是國外產品的推銷商和代理商，在多數院校和研究院所中，對高技術的跟蹤和對高技術附加值產品的研發能力還是可以的，但其成果以樣品居多，距產業化較遠，自主開發和擁有自主知識產權的科研成果不多。

二、工藝裝備落后，產品質量差。

經過多年開發，研制出一批工藝和產品，但由于批產工藝的穩定性、可靠性問題沒有得到根本解決，限制了其應用領域和產業的發展有些高性能產品，不是靠工藝保證，而是靠篩選分檔。

從技術角度看，由于國內傳感器生產工藝與工藝設備相對落后，微機械加工技術和封裝技術不夠**，手工操作比較多，檢測手段不規范等等，造成主要性能指標和國外差1-2個數量級，使用壽命差2-3個數量級。

在化工、電站、冶金、石油、環保、機械等領城重大工程中，許多高性能傳感器仍依賴于進口。

三、人才資源匱乏，產業發展不足。

傳感器及其產業的特點之一是技術密集，由于技術密集，也自然要求人才密集。

從目前國內的情況看，能夠適應當今傳感器技術發展需求的具有高水平的科研隊伍及中青年科技專家、技術管干、學術帶頭人相對缺乏，使行業技術更新換代步伐慢，產業發展后勁不足。

四、統籌規劃不足，投資力度不夠。

目前存在的問題是重復分散、統籌規劃不足，科研投資強度偏低，科研設備落后，科研和生產脫節，影響了科研成果的轉化，使我國傳感器產品綜合實力較低。

是由于政府重視不夠, 在信息技術發展的過程中, 對傳感器技術重要性的認識滯后于計算機技術和通訊技術, 發展需求的資源投入規模和強度太小, 使傳感器技術的發展速度緩慢, 牽制了信息技術的飛速發展。