由于不銹鋼圓管管管自動對焊機設備能夠實現高純度結果，軌道焊接在半導體工業的潔凈室部件的生產中占據了一定的位置。它的應用現已擴展到為食品加工，制藥，化學工程，汽車工程，生物技術，造船和航空航天等多個行業建造管道和設備。自動軌道TIG焊接也用于建設發電站（火力發電廠）。所使用的建筑材料必須能夠承受由管中承載的介質產生的高壓和高溫產生的巨大機械載荷。必須不惜代價避免焊縫中的缺口，孔隙和夾雜物，因為這會產生可能導致隨后形成裂縫的薄弱點。這反過來會在組件故障方面產生嚴重后果。這意味著管子通常由鎳基材料制成，壁厚達200mm。對于這種軌道窄間隙焊接系統，該系統專門用于此目的的進給，其使用在固定在管周圍的引導環上移動的行走機構。

    軌道焊接幾乎總是由鎢極惰性氣體（TIG / GTAW）技術使用非自耗電極進行，必要時還需要額外的冷焊絲。 易于控制的熱量輸入使得TIG焊接成為使用專業軌道焊接頭完全軌道焊接管道的理想焊接方法，其中包括夾緊裝置，軌道行走裝置上的TIG電極和保護氣室。 可以焊接許多不同類型的金屬; 高強度，高溫和耐腐蝕鋼，非合金和低合金碳鋼，鎳合金，鈦，銅，鋁和相關合金。 這種受控技術在惰性氣氛中進行，產生的結果非常干凈，顆粒數量少，不會產生不必要的飛濺。 

   不銹鋼圓管管管自動對焊機設備這使得能夠滿足關于焊縫的機械和光學性質的高要求。