矢量控制技術模仿直流電動機的控制，以轉子磁場定向，用矢量變換的方法來實現驅動和控制，具有良好的動態性能。

電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應的速度要打折扣。
所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。
所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，控制每次潤滑油的油量。


電主軸的動平衡是指電主軸在高速旋轉時的動平衡情況，如果電主軸的動平衡情況不好，會造成電主軸的機械振動加劇，進而造成軸承損壞、主軸發熱、加工精度和表面加工質量下降等后果。


檢查電主軸幾何精度 。
如果幾何精度不好，會造成加工震刀、產品加工尺寸超出公差范圍、刀具損耗嚴重等情況。
根據情況不同，可以采取錐孔電鍍研磨甚至更換主軸軸承等措施，對主軸進行修復。


磨用電主軸的電機參數制式通常標注S6制工作制，有S6-40%、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的，磨削時一個工件的磨削拍節通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，在磨用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，在看磨削電主軸的參數時會看到S1和S6兩組參數，S6通常比S1高出較多，一是與電機工作制有關，一是與電機的過載能力有關，標注S6制功率表明電機可以在30s~120s內短時過載到該功率制，長期使用只能按S1制使用，這一點是與其他電主軸不太相似的地方，一定要注意。


電主軸是高速加工機床的關鍵重要部件，在模具制造、汽車零配件、航空航天、醫療器械等眾多領域廣泛應用。
電主軸壽命一般在10 000h左右，主軸檢測、保養及預防性維修對于保證其正常運轉、減少停機時間，延長使用壽命有重要意義。


電主軸的技術指標和參數很多，終端用戶要對電主軸進行檢測及預防性維修，需要確定適合的參數和指標，才能進行預防性維修和檢測。
以下對幾個影響主軸正常使用的關鍵參數進行解讀。


檢查主軸油氣潤滑系統。
油氣潤滑臟污會導致軸承異音、發熱、震動甚至卡死。
氣源含水會導致軸承潤滑失效、定子短路等故障。


電主軸的動平衡
動平衡G表明動態性不平衡力的單位，而G*MM是靜態數據不平衡力矩單位。
動平衡精度等級可分成 11個等級，每一個等級間以2.5倍為增加量，從大規定的G0.4到G4000，電主軸動平衡精度等級為G1以內，高轉速電主軸要求達到G0.4以內。


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