全自動碳氫超聲波清洗機采用全自動化流程，工件藍進入料架，進料輸送自動定位，機械臂依次送入各超聲清洗槽，干燥槽，再到料架自動出料；密封槽蓋可開關；超聲波自動運行與停止、清洗劑自動循環過濾、蒸餾。整個流程均采用自動控制，安全、平穩、快捷。

全自動碳氫超聲波清洗機結構組成:

      清洗槽3套；瀝干槽1套，干燥槽2套；槽蓋板1套；超聲波3套；換能器3臺；自動搬送系統1套；拋動裝置1套；進出料架1套；200L/H除油碳氫蒸汽機1套；蒸汽過濾裝置1套；冷凝器1套；節能器1套；液位調整器1套；污油排出裝置1套；加熱裝置1套；冷卻供給1套；新液補充/后前溢流裝置1套；循環過濾裝置1套；機架全套；外罩板全套；全自動控制系統全套。

超聲波清洗：

槽內安裝強力超聲波振板，配備制冷系統，溶劑防止液體揮發，增強超聲波的強度，對工件的接縫位進行反復徹底的清洗，從而達到潔凈工件的效果。

全自動碳氫超聲波清洗機配備200L/H蒸餾釜系統：
在連續清洗過程中，各槽配備有循環過濾系統，但清洗劑還是很快會污染。配備200L/H蒸餾釜，以每小時200L蒸餾能力，對碳氫進行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑泵進入3槽通過溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以確保溶劑的潔凈度。

熱風干燥：

槽為瀝干槽，當產品清洗后通過清洗后放到瀝干靜止滴液為后續干燥提供幫助，滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用。5-6槽為干燥槽，工件送到入5-6槽，槽蓋自動關閉，由熱交換器加熱熱風對清洗產品進行干燥處理，干燥槽為碳氫專用干燥設計。

全自動碳氫超聲波清洗機節能環保：
清洗槽經過分離槽冷凝回收，蒸餾系統對洗液不斷凈化，消耗量大大降低，少量排入大氣部分不會造成污染，大大降低企業運營成本，溶劑回收率大于95%以上。

備安全性強：

各清洗槽都配備冷凍裝置，設定溫控報警；采用防爆設計制造，安全性高；電箱采用過壓保護；碳氫清洗液霧氣及蒸汽通過氣液分離槽冷凝回收，排出的碳氫汽濃度極低，設備設有排風系統減少清洗設備內部碳氫氣體。

全自動碳氫超聲波清洗機冷水機：5P冷水機一臺

自動滅火球：至少配置自動干粉滅火球3套，當滅火球探頭檢測溫度超過82℃時，滅火球自動噴灑干粉。

外形尺寸：L4000mm×W2000mm×H1800mm,不含料臺伸出尺寸?？筛鶕蛻粢螅?br/> 橫向或縱向擺放料臺。

清洗籃有效尺寸：L320×W320×H300，可放樣品45mm高內籃6層，標配7套

清洗流程：

進料 → 1槽：超聲清洗 → 2槽：超聲清洗 → 3槽：超聲精洗→4槽：超聲漂洗→ 4槽：瀝干→ 5槽：干燥→ 6槽：干燥→ 出料

全自動碳氫超聲波清洗機使用能源：

電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率：26KW
機器采用省電節能方式進行工作；

專業的非標設計：

我們可根據客戶的使用要求，設計更適合產品的非標式超聲波清洗設備，達到好的清洗效率及很好的清洗效果。

全自動碳氫超聲波清洗機售后服務：

1.保修期內非因操作不當造成需要更換的零配件及設備由我廠負責保修、包換。

2.質量保證期結束后，我廠將繼續免費提供售后服務，不限年份終身服務，僅收取零部件成本費，免收人工費，免收維修費，網上報價僅供參考，歡迎來電咨詢。

全自動碳氫超聲波清洗機特點：

結構新穎；采用全自動L型多機械手結構 

美國高Q值振子，超聲功率強勁；

自動控溫系統，保證機器在正常安全的環境中作業；

二十四小時連續工作，適應大批量生產。

先進的第三代發生器，效率更好、頻率更高、品質更好。

采用40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、170KHZ、1000KHZ，效果更好。

全套優質進口無器件組裝，更適用于精密件之清洗；

全自動碳氫超聲波清洗機優點：

全自動

從進料至洗浄槽第1槽、第2槽、真空蒸氣洗浄；干燥槽、出料全部以全自動進行處理。

洗浄性好

第1、2槽里裝有超聲波裝置，超聲波在未脫氣的炭化水素系洗浄液里效果會很弱，碳氫真空清洗機、碳氫真空超聲波清洗機的洗凈槽里裝有脫氣系統，使超聲波效果加強。真空清洗系統對多盲孔復雜結構的零件以及易粘著的薄片零件可以進行徹底的清洗。

全自動碳氫超聲波清洗機干燥性好

真空蒸氣洗浄；干燥槽里的工件通過蒸氣進行加熱后，再進行真空干燥。因抽真空進行干燥，工件的密著部位及凹部位可以徹底進行干燥。

安全性高

洗浄槽里裝有洗浄液冷卻系統，排氣系統；馬達帶防爆裝置，電控箱里帶有空氣凈化，真空蒸氣洗凈乾燥槽使用炭化水素洗浄液蒸氣，由于是在真空中進行，氧氣濃度降低，從而確保了安全性。真空泵采用安全性高的液封式真空泵。抽真空后的洗凈液氣霧及蒸氣回收到氣液分離槽里進行冷凝回收，降低了排氣的濃度，碳氫真空清洗機、碳氫真空超聲波清洗機配有二氧化碳自動滅火器。

全自動碳氫超聲波清洗機低運作成本

真空蒸氣洗凈；干燥槽抽出的洗浄液及氣霧或蒸氣在氣液分離槽里進行冷凝回收。大大降低了消耗量。清洗媒介：碳氫溶劑；清洗工藝：脫氣超聲波清洗；真空超聲波清洗洗、真空干燥。