1、前言

　　在人類生產(chǎn)及生活中不可或缺的自然資源為水，水資源是人類及一切地球生物賴以生存的資源。作為鋼鐵企業(yè)來說，其不僅是污水排放的大戶，且在排放的污水中包括了大量的有害物質(zhì)。加強(qiáng)對(duì)鋼鐵企業(yè)污水處理的治理與研究，對(duì)于更好地解決我國(guó)水體污染狀況具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。鑒于此，本文對(duì)目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)污水排放的現(xiàn)狀及污水處理方法進(jìn)行了分析與產(chǎn)生。對(duì)水資源造成重大消耗的重頭企業(yè)為鋼鐵企業(yè)，為了加強(qiáng)對(duì)鋼鐵企業(yè)對(duì)污水處理的工藝及相關(guān)設(shè)備，便需要投入大量的人力、物力和財(cái)力，但現(xiàn)階段我國(guó)的對(duì)污水處理的技術(shù)水平與世界先進(jìn)國(guó)家的處理水平相比仍然存在很大的差距。我們需要不斷地開發(fā)新技術(shù)與新裝備來進(jìn)行節(jié)水改造，以此來提高水資源的重復(fù)再利用率，不斷地降低生產(chǎn)噸鋼新水耗量，終實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的零排放。

　　2、鋼鐵企業(yè)污水處理現(xiàn)狀

　　(1)排污總量。

　　對(duì)于鋼鐵企業(yè)而言，其工業(yè)廢水的主要來源為生產(chǎn)工藝過程中的用水，設(shè)備用水、冷卻用水以及煙氣的沖洗用水等，但冷卻水由來的廢水占70%以上。根據(jù)相關(guān)的資料統(tǒng)計(jì)表明，目前我國(guó)鋼鐵行業(yè)的年用水總量在250億m3左右，是我國(guó)國(guó)內(nèi)工業(yè)總耗水量的14%左右。這說明鋼鐵行業(yè)是耗能、耗水以及排污的大戶，亟需加強(qiáng)對(duì)鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的處理。

　　(2)排污類型及來源。

　　①循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水主要指的是敞開式的濁循環(huán)系統(tǒng)排放污水。

　　②鋼鐵企業(yè)在其各個(gè)工序生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的廢水。

　　3、存在的問題

　　近年來隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境的重視以及加大了污水處理的投入，國(guó)內(nèi)一部分大型的鋼鐵企業(yè)均增建了新的處理措施，也就是在原有工業(yè)污水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上增建水處理設(shè)施，增加的處理設(shè)施為采用雙膜法制取脫鹽水回用技術(shù)，主要目的在于深度的對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行處理。從增加處理設(shè)施的實(shí)際運(yùn)行效果看，在不同程度上存在著系統(tǒng)容易受到污堵、清洗頻繁以及由于此造成的反滲透脫鹽率下降等不良現(xiàn)象。出現(xiàn)此類狀況的主要原因在于在進(jìn)入脫鹽深度處理系統(tǒng)的原水中含有油或者伴有一定的COD，而導(dǎo)致原水中含有少量的油是由于連鑄以及熱軋濁循環(huán)排污水。根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)資料統(tǒng)計(jì)表明，由有機(jī)物而導(dǎo)致的反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因占全部系統(tǒng)故障的60%-80%之間。一般來說，反滲透膜對(duì)進(jìn)水油含量的要求應(yīng)該在0.5mg/L以下，而COD不大于20mg/L。

　　鋼鐵企業(yè)的工業(yè)污水在經(jīng)過常規(guī)化的處理后，其排出廢水中的COD與油含量仍難以滿足反滲透的要求，但已經(jīng)處于低值，在此基礎(chǔ)上采用生化處理或者是采用氣浮法等方法來滿足反滲透常規(guī)進(jìn)水的要求難度很大。針對(duì)上述情況，這就要求鋼鐵企業(yè)在現(xiàn)有工業(yè)污水常規(guī)處理后，再采用活性炭過濾等方法對(duì)污水做處理。我國(guó)國(guó)內(nèi)一些較為大型的鋼鐵企業(yè)后都采取的處理方式是將連鑄、熱軋等濁循環(huán)水系統(tǒng)強(qiáng)制排污水單獨(dú)撇開，不讓其進(jìn)入工業(yè)污水深度脫鹽處理系統(tǒng)。