常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
下面小編具體給大家介紹一下：氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。
這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。
中、高黏度液體和膏狀物的混合機械，一般具有強的剪切作用；熱塑性的物料混合機主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。

不銹鋼外殼產品生產成型后都是本色外表，當然也會根據客戶的要求給機柜圖上顏色，常見的給機箱上色的方法是：低溫著色法。
低溫著色法又分為電化學著色法和化學著色法。
電化學著色法是按施加電信號的方法又可分為電流法和電位法。
電化學著色法的優點就是不銹鋼外殼顏色的可控性及重現性都很好，受不銹鋼表面狀況的影響較小，處理溫度較低，有些工藝可以在室溫下進行，對環境的污染程度也較輕。
化學著色法又有堿性化學著色法和酸性化學著色法，堿性化學著色法除了化學著色法以外還有一種是硫化法，就是在不銹鋼表面經過活化后，再浸人含有氫氧化鈉和硫化物的溶液中硫化生成黑色、美觀的硫化膜，但耐蝕差，需涂罩光涂料。

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