鋼結構廠房夾層荷載力檢測服務

鋼結構承載力檢測鑒定報告的主要內容如下：

1、 鑒定目的、內容、步驟

1）鑒定的目的

1．檢測結構的質量，說明結構的性

2．判斷舊結構的實際承載能力，為改建擴建工程提供依據

3．找出事故的原因，作為今后的教訓和借鑒

4．處理工程事故，提供技術依據

2）鑒定的內容及步驟：

（一）初步調查

初步調查應包含以下內容

1．原設計圖和竣工圖、工程地質報告、歷次加固和改造設計圖、事故處理報告、竣工驗收文件和檢查觀測記錄等；

2．原始施工情況；

3．建筑物的使用情況；

4．根據已有資料與實物進行初步核對、檢查和分析；

5．填寫初步調查表，表格格式應符合有關規范要求；

6．制定詳細調查計劃。確定必要的實測、試驗和分析等的工作大綱。

（二）詳細檢查

鋼結構由于所用的結構材料強度高，用其所制成的結構構件薄、細、長、柔，且設計所用應力高，連接構造以及其傳遞的應力大，結構對局部應力、殘余應力、幾何偏差、裂縫、腐蝕／振動、撞擊效應敏感。對強度、穩定、疲勞、連接都有著不可忽視的影響，結構檢查是十分重要的，要精心分析和判斷結構構件上的有關反應。

   （1）鋼結構屋蓋系統的檁條數量大又在高空，逐一檢查比較困難，而檁條除起著承受屋面自重及活載作用外，還在一定程度上起屋架上弦的平面外支撐的作用。檢查中應注意檁條的支座連接、變形、腐蝕、缺口效應等情況。還應特別注意施工**載、積灰、事故造成的檁條損傷等。

   （2）有重級吊車的廠房屋蓋的鋼屋架支撐系統中特別是靠屋架下弦節點的支撐系桿是易損壞的。一般廠房屋架是按平面受力設計的，而實際上是靠空間約束受力的，這樣支撐系統將起著十分重要的作用。故應特別注意檢查支撐桿中又特別是單肢桿中有否初彎曲、斷裂、節點撕裂、連接鉚釘或螺栓松動、剪斷、焊縫是否正常、有否開裂等。

   工程上屋架和托架的失效往往發生在設計、制作、安裝、連接、使用的錯誤和腐蝕、斷裂、失穩上，應檢查桿件及桿件連接的斷面、焊接長度、焊縫厚度是否有誤，是焊接質量及制作質量是否符合要求，實際構造與計算圖形是否相符。是安裝和使用問題檢查和核實等。

   屋架和托架**出施工驗收規范的傾斜、桿件彎曲等還應進行測量，對扭曲、裂縫和構造缺陷還應有測繪記錄。

   （3）實腹梁應注意檢查翼緣的壓彎、裂縫、腹板與上下翼緣的連接和變形情況。

   （4）鋼吊車梁系統是工業廠房鋼骨架中的重要組成部分。尤其在重級和特重級工作制的廠房內，吊車梁系統的構件及其連接，是長期使用過程中較易出現局部以致整體破壞的部分。也是生產中需要定期檢查和維修的主要對象，由于計算簡圖和實際情況之間的差異，加之使用非常頻繁，局部應力狀態復雜，重級工作制廠房吊車梁系統較易出現早期損壞。   

吊連梁系統包括吊車梁、制動結構(包括輔助桁架)、吊車軌道以及連接構造等。

   檢查中注意吊車梁系統中各構件間的相互連接，因為這些連接直接影響吊車的正常行駛和吊車梁的工作狀態。注意檢查軌道與吊車梁的連接方式，連接不當會導致實腹梁上翼緣和腹板連接處開裂和破損、影響使用壽命，對軌道固定螺栓的松動、軌底與梁接觸面的均勻程度、有無啃軌、車檔是否齊全、軌道與吊車梁中心的偏心距，均需做必要的測繪和文字描述。

   （5）廠房柱在排架分析中是按荷載的較不利組合來決定柱的內力的，但這種荷載出現的概率甚少，廠房柱的實際工作應力很低，強度儲備較大，出現坍塌事故的可能性很小，但工業廠房柱仍不對有損壞發生，這主要是個別結構柱節點構造處理不合理，或柱肢在生產中被重物撞壞，或柱腳銹蝕，或高溫作用使柱肢變形、扭曲，還有不均勻下沉等。應檢查柱截面在較大剛度平面內與平面外的彎曲偏斜；柱肢、綴材連接破壞情況；柱基下沉引起的傾斜和彎曲變形；柱支撐桿件、連接及柱腳與基礎連接有無損壞等。

（6）腐蝕 應注意檢查構件及連接處容易積灰、積水、漏水和干濕交替部位的腐蝕狀況，必要時應查明銹坑和銹爛的程度，其中應特別重視承受沖擊荷載的構件。

鋼結構焊縫質量檢測

   焊縫的質量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測則可對鋼結構焊縫質量進行較**的測量。

    1.普通檢測

   （1）外觀檢測：

   清除鋼結構焊縫上的污垢，用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。

   （2）尺寸檢測：

   用測量焊縫的樣板或量規測量焊縫尺寸，記錄下測量結果。

   （3）鉆孔檢查：

   通過外觀檢測和尺寸檢測，確定鋼結構焊縫存在質量問題或有質量懷疑點后，可用鉆機在焊縫上鉆孔，邊鉆孔邊觀察焊縫內部是否存在氣孔、夾渣、末焊透以及裂縫。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。

    2．儀器檢測

   （1）超聲波法檢測焊縫質量：

   采用金屬超聲波檢測儀，其探頭頻率為1MHz～5MHz。儀器的要求及檢測方法詳見《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷技術條件的規定》(機械工業部標準)。

   焊縫質量的超聲波法檢測主要采用斜角探傷法，即利用沿傾斜于探傷面一定角度傳播的超聲波探傷的方法。為了能使入射波傾斜于探傷面，可采用斜探頭。斜探頭由合成樹脂楔塊及貼于其上的振子構成。振子產生的縱波通過楔塊到達探傷面，折射后進入試件中變為橫波。

   斜角探傷又可分為單探頭法和雙探頭法。

   （2）射線探傷法

射線探傷法是焊縫檢測中較常用的方法，主要分x射線探傷法和r射線探傷法兩種。，前者用于厚度不大于30mm的焊縫，后者用于厚度大于30mm的焊縫。焊縫質量射線探傷的方法及要求詳見《射線探傷》(勞動人事出版社1989)。