在工業(yè)窯爐眾多使用的產品中其中定型及不定型耐火材料是一個產品多樣，生產使用要求都比較嚴格的產品，因為它直接關系著我們的生產是否安全，后期維修是否頻繁，經濟上會不會造成較大損失，這些都和我們的采購及耐火材料的選用有著直接關系。 

    耐火預制件是由耐火骨料、粉料、結合劑、添加劑、水或其他液體精心配制而成，用澆注方法成固定形狀的不定形耐火材料。按結合劑分為耐火水泥結合、磷酸鹽結合、水玻璃結合、無水泥結合等。按材質可分為高鋁質、剛玉質、粘土質、莫來石質等。 

    該產品能任意預制成各種形狀，熱震穩(wěn)定性好，強度高，抗剝落性好；無接縫，氣密性好，散熱損失少，節(jié)能；能快速修補窯爐，提高爐子作業(yè)率；能實現(xiàn)直接吊裝機械化筑爐，施工效率高。窯爐可以為用戶解決筑爐過程中的技術難題；并可根據用戶要求和爐型條件，為用戶考慮襯體設計和多種施工方案。

    澆注料預制塊按材質的不同，可以直接使用，或烘烤后使用。對蠕變性能要求高的，還可以把產品高溫燒結后再使用。澆注料預制塊按結合劑分鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸鋁、粘土結合和低水泥預制塊；按重量分為大型、中型、小型預制塊。預制塊有配鋼筋和錨固件的，又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。

   低蠕變高鋁磚以“三石”理論為基礎。選用礬土與結合粘土為主要原料，添加適宜的藍晶石、紅柱石和硅線石，俗稱“三石”，控制理化指標及粒級組成，采用礬土+莫來石+剛玉等原材料作為技術方案。 

　　在生產過程中，對原材料指標進行檢測和控制，經過破碎、粉碎、篩分工序，按配成比配料，經混碾后控制泥料的粒度、水分以滿足成型要求，機壓成型，使用合格磨具，控制成型的打擊次數(shù)、外型尺寸及飛邊，檢測半成品及效率滿足規(guī)定要求。生產工藝：采用高溫煅燒特級礬土、添加蠕變率小的高溫材料，經高壓成型和高溫燒成。具有強度高、蠕變率低、使用溫度高等特點。