1、多效蒸發技術

　　蒸發就是指通過低壓蒸汽加熱使溶液沸騰后，氣體汽化成液，溶質在液體中增濃，各效蒸汽回收后進行冷凝收集，冷凝液中不揮發溶質較少，廢水得到凈化，高濃液體通過脫鹽形成固體。蒸發操作的目的是將固體和液體進行分離，本質是熱量更換與傳遞。

　　多效蒸發是根據蒸汽溫度隨壓強降低而降低和只要有溫度差存在，就會有熱量傳遞發生的原理，只要有一個加熱器內溶液沸點低于二次蒸汽溫度(且有一定溫差)，就可以使二次蒸汽冷凝放熱，加熱溶液而沸騰蒸發。其實現方法是：降低該加熱器溶液的壓強(即降低了沸點)。在多效蒸發過程中，增大加熱蒸汽壓強和降低末效二次蒸汽壓強，使各效間形成逐步降低的壓強階梯，則各效溶液的沸點逐漸降低，效與效間形成溫度差，達到各效溶液吸收前一效二次蒸汽潛熱而沸騰蒸發的目的。

　　2、煤化工廢水工程概況

　　大唐克旗煤制天然氣項目作為國內個大型煤制天然氣示范項目，碎煤加壓氣化爐產生的廢水成分復雜、濃度大、水量大、回用處理要求高。煤制氣碎煤加壓過程中產生高濃度含鹽廢水的零排放，是將碎煤加壓氣化過程中產生的高含鹽水采取先進的技術工藝方法，將污水中固/液分離，回收可用的回用水，使生產用水循環使用，以滿足無污水排放環保要求。

　　大唐克旗濃鹽水蒸發系統是將有機濃水及濁循環排污水膜濃縮和再生廢水膜濃縮產生的高濃鹽水混合回收，濃鹽水在三效真空蒸發罐內，吸收蒸汽潛熱，自身蒸發、結晶，產生的二次蒸汽冷凝，冷凝水送化工區凝結水精處理崗位;其結晶物由過濾式離心機分離后作固廢處置。

　　大唐克旗前段膜濃縮產生的高濃度含鹽廢水通過蒸發預處理處理后，物料通過一、三效預熱器預熱后進入到各效蒸發器，其中一效蒸發器通過生蒸汽加熱后進行蒸發，產生的二次蒸汽為二效加熱器使用。二效蒸發器產生的二次蒸汽進入三效加熱室，三效蒸發器通過真空噴射裝置和大氣冷凝器形成一定的真空度。各效蒸發器蒸發過程中，部分晶體析出形成一定的固/液比，濃縮液通過軸流泵、上下循環管進行循環，避免結晶物粘在加熱室管束的內側上，各效通過轉料管將濃縮液轉入到尾效。尾效過熱的飽和料液通過排料泵送至離心機進行離心脫鹽。產生的濾液通過濾液桶回收至蒸發調節池繼續蒸發。各效產生的蒸汽冷卻液收集后進行回用。

　　3、多效蒸發工藝運行和處理效果

　　多效蒸發裝置自投入運行以來，實際進水量60~100m3/h，產鹽1~2t/h，較比設計值偏低。其進水COD、堿度比設計值都偏高，是本裝置運行控制的關鍵所在;含鹽量高達20000~30000mg/L，鈣離子在150~250mg/L左右，鎂離子在30~90mg/L左右，也都高于設計值。而出水pH合格，出水COD、含鹽量、TOC等指標因進水水質指標及其他工況因素影響均超出設計值。通過嚴控來水水質指標，優化運行方式、三效倒料、排放系統母液等措施，改善了運行工況，降低了進水出水水質指標，摸索出了新的運行方式，積累了相關技術經驗，使蒸發裝置運行滿足了公司水平衡相關水質要求。具體進水水質指標、出水水質指標

結束語

　　本高氨氮廢水處理裝置工藝流程簡單，設備占地面積小、投資少，應用于山西晉煤天源化工有限公司后，不僅可將煤化工裝置高氨氮廢水處理至滿足污水處理裝置生化系統的進水水質要求，可回收濃度10%以上的氨水用于煙氣脫硫系統以降低其運行成本。本廢水處理工藝適用于煤化工裝置高氨氮廢水的預處理，具有顯著的環保效益和經濟效益