施工現場(作業條件)要求 (1) 平整場地，清除地面和地下可移動障礙，應采取防止施工機械失穩的措施。 (2) 建齊施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。 (3) 施工平臺應做到平整堅實，風、水、電應設置管路和線路。 (4) 施工單位應制定環境保護措施，施工現場應設置廢水、廢漿處理和回收系統。 (5) 施工現場應布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。 (6) 施工前應測量場地范圍內地上和地下管線及構筑物的位置。 (7) 基線、水準基點，軸線樁位和設計孔位置等，應復核測量并妥善保護。 (8) 機械組裝和試運轉應符合安全操作規程規定。 (9) 施工前應設置安全標志和安全保護措施。

施工工藝控制

(1) 在正式施工前應進行成樁工藝試驗。

(2) 施工中鉆機安放平穩，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%，高壓旋噴樁施工，鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。

(3) 在注漿過程中出現壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應及時停止提升和注漿，以防斷樁。

(4) 嚴格對固結體的質量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗滲性，固結體的溶蝕和耐久性。

(5) 噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例，應先空載起動空壓機，待運轉正常后，再空載起動高壓漿，向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規定值。風水暢通后，旋轉注漿管，并開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

(6) 噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，停止送漿，逐漸減少風量和水量，后停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規定。

(7) 噴射注漿達到設計深度后，即可停風、停水，高壓旋噴樁價格，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，荊門高壓旋噴樁，停泵。

(8) 對噴射深層長樁，應按地質剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質情況，選用合適的噴射參數，才能獲得均勻密實的長樁。

(9) 噴射注漿作業后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，應及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。

(10)在冒漿過程中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。

質量控制措施

1 材料質量控制

(1) 注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規格及性能應符合設計。

(2) 水泥在使用前需作質量鑒定，高壓噴射注漿地基，攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》。

(3) 為了解噴射注漿固結體的性質和漿液的合理配方，必須場各層土樣，在室內按不同含水量和配合比進行試驗，優選出的漿液配方。在正式施工前現場進行噴射試驗，查明噴射固結體的直徑和強度，驗證設計的可靠性和安全性。

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