測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。

下噴射管:噴射管下至設(shè)計開噴深度允許偏差不超過10cm。 1) 噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過2%，高壓旋噴鉆機，噴射管每隔0.5m標識尺度。 2) 方向箭:測量噴嘴中心線與噴射管方向箭允許誤差不超過1°。 3) 調(diào)試噴嘴:確定設(shè)計噴射壓力時，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時重新調(diào)試。 4) 噴射壓力:施工用的標準噴射壓力等于設(shè)計噴射壓力加上管路壓力。 5) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過±1°。 (6) 攪拌制漿:使用高速攪拌機不少于60s;使用普通攪拌機不少于180s。 

1) 單管法、兩管法，常用水灰比為1，高壓旋噴樁空樁，密度為1.35~1.5g/cm3。 2) 三管法，常用水灰比為0.6~0.8，高壓旋噴樁施工，密度為1.6~1.7g/cm3。 3) 制漿材料稱量其誤差應(yīng)不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。 4) 純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應(yīng)保持在5~40℃。 5) 所進水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標。 6) 水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使用。 (7) 供水供氣:高壓(漿)水壓力不小于20MPa，嘉魚高壓旋噴樁，氣壓力控制在0.5~0.8MPa。

施工工藝 1.高壓噴射注漿施工工藝流程 (1) 高壓噴射注漿施工工序應(yīng)先分排孔進行，每排孔應(yīng)分序施工。當(dāng)單孔噴射對鄰孔無影響時，可依次進行施工。單管法非套接獨立的旋噴樁不分序，依次進行施工。 (2) 高壓噴射注漿旋、擺、定噴射結(jié)構(gòu)形式，對套接、搭接、連接、"焊接"孔與孔應(yīng)分序施工。

操作工藝

(1) 測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。

(2) 確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。

(3) 鉆機造孔:可采用泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進、沖擊套管鉆進和沖擊回轉(zhuǎn)跟管鉆進等方法

鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。

鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20~50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。

開鉆前由項目部技術(shù)組下達造孔通知書，報監(jiān)理工程師批準后開鉆。

造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。

鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.1~1.25g/cm3。

 鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。 

施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。 

鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.5~1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。

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