丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如己烷中），在催化劑作用下進行溶劑聚合，聚合物以固體顆粒狀態懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應器；

有脫灰和溶劑回收工序，流程長，較復雜，裝置投資大，能耗高。但生產易控制，產品質量好；

以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經氣流沸騰干燥和擠壓造粒。 

溶液聚合法

工藝特點：

使用高沸點直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯熔點的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布；

高溫氣提方法蒸發脫除溶劑得熔融聚丙烯，再擠出造粒得粒料產品；

生產廠家只有美國柯達公司一家。 

液相本體法

含液相氣相組合式，液相本體法聚丙烯生產工藝是聚丙烯生產中后期發展起來的新工藝。該生產工藝是聚丙烯1957年開始工業化生產七年之后問世的。 

采用液相本體法生產聚丙烯，是在反應體系中不加任何其他溶劑，將催化劑直接分散在液相丙烯中進行丙烯液相本體聚合反應。聚合物從液相丙烯中不斷析出，以細顆粒狀懸浮在液相丙烯中。隨著反應時間的增長，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當丙烯轉化率達到一定程度時，經閃蒸回收未聚合的丙烯單體，即得到粉料聚丙烯產品。這是一種比較簡單和先進的聚丙烯工業生產方法。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產的新技術、新水平。

工藝特點：

系統中不加溶劑，丙烯單體以液相狀態在釜式反應器中進行液相本體聚合，乙烯丙烯在流化床反應器中進行氣相共聚；

流程簡單，設備少、投資省，動力消耗及生產成本低；

均聚采用釜式攪拌反應器（Hypol工藝），或環管反應器（Spheripol工藝），無規共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行。