制藥廢氣成分二氯乙烷

　　DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

　　制藥過程產生的二氯乙烷廢氣特點

　　(1)排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。
醫藥化工產品得率低,溶劑消耗大,溶劑廢氣排放點多,且溶劑廢氣大多低空無組織排放,溶劑廢氣濃度較高。

　　(2)間歇性排放多。
反應過程基本上為間歇反應,溶劑廢氣也呈間歇性排放。

　　(3)排放不穩定。
溶劑廢氣成分復雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不期可能排放不同性質的污染物。

　　(4)溶劑廢氣影響范圍廣。
溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質,嗅域值低,易擴散,影響范圍廣。

　　(5)在生產過程中易燃、易爆物質多,反應過程激烈,生產事故風險大。

　　二氯乙烷廢氣處理方法

　　活性炭纖維吸附脫附回收法

　　對于氯代烴廢氣VOCs的處理，常規活性炭（碳纖維）吸附的方式，因活性炭（碳纖維）對氯代烴分子的吸附選擇性不高，吸附去除回收率低且存在波動，氣體出口難以穩定達標；活性炭（碳纖維）的更換頻率較高，會產生較多需要處理的危廢，而給生產企業帶來額外的新增負擔，采用活性炭（碳纖維）吸附的方式處理氯代烴廢氣，并非高效之選。

　　焚燒法

　　目前廢氣VOCs處理中普遍使用的RTO焚燒技術，也因為氯代烴在燃燒過程中會產生腐蝕性鹽酸氣以及二嗯英致癌物等問題，也限制了該技術在氯代烴廢氣處理上的推廣使用（目前RTO焚燒技術僅能處理氯代烴含量低于200mg/m2的廢氣）。

　　推薦的大孔樹脂吸脫附法

　　制藥廢氣處理考慮運營成本及安全性，江蘇標兵采用大孔樹脂吸脫附法來進行制藥廢氣處理，利用多孔吸附劑的多孔結構來吸附有機廢氣中的VOCs，吸附到一定程度后的高分子吸附器，采用蒸汽（100~120℃）進行脫附，再生的吸附劑可以重復使用。
相比傳統的吸附材料—活性炭及活性碳纖維，大孔吸附樹脂材料具有強度高、性能穩定、壽命長、適應性廣、不怕水、安全、能耗低等明顯的優勢。

　　二氯乙烷廢氣處理設備