隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，人們對機械零部件的質(zhì)量要求也越來越高。材料質(zhì)量和零部件的精密度得到很大的提高，但各行業(yè)中使用的機械零部件的早期失效仍時有發(fā)生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復(fù)發(fā)生，從而保證工程的安全運行是必不可少的。

服務(wù)對象

汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護

常見的失效模式

1、斷裂

韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆

2、腐蝕

化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕

3、磨損

磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、變形磨損

4、功能性失效、物理性能降級等等