隨著生活品質的提升，烘干機憑借高效烘干、不受天氣限制的優勢，在家用電器市場中占據重要地位，2023 年國內烘干機銷量達 150 萬臺 。烘干機在運行過程中涉及電機運轉、加熱控制等環節，若電磁兼容（EMC）性能不達標，不僅會干擾周邊電子設備，如導致 WiFi 信號中斷、智能家居設備誤觸發，還可能影響自身控制系統的穩定性，降低烘干效果。系統地開展烘干機的 EMC 檢測，嚴格遵循相關標準并實施有效整改，對保障產品質量和用戶使用體驗至關重要。

一、烘干機工作原理與電磁干擾產生機制

1.1 工作原理基礎

烘干機主要由加熱系統、風機系統、控制系統、濕度感應系統和外殼組成。電源系統接入 220V 交流電后，為各功能模塊供電。加熱系統通常采用電阻加熱絲、PTC（正溫度系數）加熱元件或熱泵技術。電阻加熱絲和 PTC 加熱元件通過電流通過發熱體產生熱量，將空氣加熱；熱泵技術則通過制冷劑循環，吸收外界熱量并轉移至烘干腔內，實現節能烘干。風機系統以每分鐘 轉的轉速運轉，將加熱后的空氣吹入烘干腔，通過熱對流的方式帶走衣物中的水分，并將潮濕空氣排出。控制系統采用微控制器（MCU）作為核心，接收用戶通過觸控面板或旋鈕設置的烘干模式（如棉麻、羊毛、快速烘干）、溫度（一般范圍為 40 - 80℃）、時間等參數，根據濕度傳感器反饋的衣物濕度信息，控制加熱元件和風機的啟停與功率，實現智能化烘干。外殼一般采用金屬材質，起到防護和隔熱作用。

1.2 電磁干擾產生機制

1.2.1 加熱系統與傳導干擾

加熱元件的頻繁通斷控制會產生傳導干擾。當繼電器或可控硅控制加熱元件的通斷時，會出現電流突變，產生大量諧波電流。例如，采用電阻加熱絲的烘干機，在工作時 3 次諧波電流含量可達基波電流的 23%，5 次諧波含量達 18% 。這些諧波電流通過電源線傳導至家庭電網，可能影響同一線路上的其他電器設備，如導致電視畫面出現波紋、音響播放異常。

1.2.2 風機系統與電磁輻射

風機電機在高速運轉過程中，繞組中的電流變化會產生電磁輻射。無論是交流異步電機還是直流無刷電機，電機的換向過程和繞組磁場變化都會產生電磁輻射，主要集中在 30 - 300MHz 頻段。當電磁輻射強度過高時，會干擾周邊 1 - 2 米范圍內的無線通信設備，如藍牙音箱聲音斷斷續續、無線路由器信號不穩定。

1.2.3 控制系統與電磁噪聲

控制系統中的微控制器、數字電路以及信號傳輸線路在運行過程中會產生電磁噪聲。微控制器的時鐘信號（頻率通常在 8 - 48MHz）、數據總線信號若布線不合理，會產生電磁干擾。例如，濕度傳感器的信號線與加熱元件電源線距離過近，容易受到電源噪聲干擾，導致濕度檢測數據不準確，進而使烘干程序出現誤判，出現過度烘干或烘干不徹底的情況。控制系統還易受外界電磁干擾影響，當附近有微波爐、電磁爐等大功率電器工作時，可能導致烘干機的控制程序出現錯誤，如提前結束烘干或無法正常啟動。

二、烘干機檢測項目

2.1 電磁發射檢測

2.1.1 傳導發射（150kHz - 30MHz）

使用線路阻抗穩定網絡（LISN）對烘干機電源端口在 150kHz - 30MHz 頻段的騷擾電壓和騷擾電流進行測量。依據guojibiaozhun，低頻段（150kHz - 500kHz）騷擾電壓限值一般設定為 66dBμV，高頻段（500kHz - 30MHz）限值為 34dBμV 。若傳導發射超標，可能對家庭電網及同一線路上的其他電器造成干擾，影響電網穩定性和電器正常使用。

2.1.2 輻射發射（30MHz - 1GHz）

在電波暗室環境下，利用天線接收烘干機運行時輻射的電磁信號，測量其電場強度。該頻段電場強度限值通常設定為 40dBμV/m（30 - 230MHz）、47dBμV/m（230MHz - 1GHz） 。當輻射發射超標時，會對周邊的無線通信設備、電子設備造成干擾，如干擾家中的無線鼠標、智能手表等設備的正常工作。

2.2 電磁抗擾度檢測

2.2.1 靜電放電抗擾度

模擬人體或物體對烘干機放電場景，分別進行接觸放電（±4kV、±6kV、±8kV）和空氣放電（±8kV、±10kV、±15kV）測試。要求烘干機在靜電放電干擾下，1 分鐘內無死機、重啟現象，顯示屏顯示正常，烘干程序運行不受影響，確保在日常使用中不受靜電干擾。

2.2.2 射頻電磁場輻射抗擾度

在 80MHz - 1GHz 頻段，以 3V/m、10V/m 的場強等級對烘干機施加射頻電磁場輻射干擾，調制方式采用 AM（80%，1kHz）。測試期間，持續運行烘干機并選擇不同烘干模式，要求加熱溫度控制精度偏差＜±5℃，時間計時誤差＜±1 分鐘，確保在復雜電磁環境下能正常工作。

2.2.3 電快速瞬變脈沖群抗擾度

在烘干機電源端口、控制信號端口施加 ±1kV（5kHz）、±2kV（5kHz）的電快速瞬變脈沖群干擾。要求設備在干擾持續期間，加熱系統、風機系統和控制系統運行正常，控制程序不出現錯誤指令，防止因脈沖干擾導致烘干異常或設備損壞。

2.2.4 浪涌抗擾度

模擬雷擊、電網開關操作產生的浪涌干擾，在電源端口施加 ±1kV（1.2/50μs）、±2kV（1.2/50μs）、±4kV（1.2/50μs）的浪涌電壓。要求烘干機在浪涌干擾后 2 分鐘內自動恢復正常工作，內部的控制電路、加熱元件、風機電機等核心部件無損壞，存儲的設置參數完整，確保在惡劣電氣環境下仍能可靠運行。

三、烘干機檢測標準

3.1 guojibiaozhun

3.1.1 CISPR 14 - 1 標準

CISPR 14 - 1 規定了家用電器、電動工具和類似器具的電磁發射要求和測試方法，明確了烘干機在不同頻段的傳導發射和輻射發射限值，確保其不會對周邊無線電接收設備產生有害干擾，維護家庭電磁環境的穩定。

3.1.2 IEC 61000 系列標準

IEC 61000 系列標準為烘干機的電磁抗擾度測試提供依據。其中，IEC 規范靜電放電抗擾度測試方法及性能判據；IEC 明確射頻電磁場輻射抗擾度的測試場強、調制方式和測試時間；IEC 針對電快速瞬變脈沖群抗擾度測試，規定干擾波形、重復頻率等關鍵指標 。

3.2 國內標準

3.2.1 GB 4343.1 - 2018 標準

GB 4343.1 - 2018 等同采用 CISPR 14 - 1 標準，是我國對家用電器電磁兼容的強制性標準。針對烘干機，明確了其電磁發射的具體限值和測試方法，要求生產企業必須嚴格執行，確保產品符合guoneishichang準入要求。

3.2.2 GB/T 17626 系列標準

GB/T 17626 系列標準等同采用 IEC 系列標準，規定了電磁兼容試驗和測量技術的相關內容，為烘干機的電磁抗擾度測試提供詳細的技術規范和操作指南，保障產品在各種電磁環境下的可靠性。

四、烘干機整改項目

4.1 硬件整改

4.1.1 優化加熱系統設計

在加熱系統控制電路中增加緩沖電路，對于繼電器控制方式，在繼電器觸點兩端并聯 RC 吸收電路（R = 100Ω，C = 0.1μF），抑制觸點斷開時的電弧和電流突變；對于可控硅控制方式，增加過零觸發電路，減少諧波電流產生。在電源輸入端增加多級濾波電路，采用共模電感（額定電流 5A，插入損耗 20dB@10MHz）抑制共模干擾，π 型濾波電路（C1 = C2 = 47μF，L = 0.5mH）濾除差模干擾，并添加磁珠（阻抗 80Ω@100MHz）吸收高頻噪聲，降低傳導干擾。

4.1.2 改進風機系統設計

為風機電機加裝金屬屏蔽罩，并確保屏蔽罩良好接地，提高屏蔽效率。優化風機電機繞組設計，降低電磁輻射。對于直流無刷電機，采用低 EMI 的霍爾傳感器和驅動電路，減少電磁干擾。合理設計風機風道，降低風機運行時的振動和噪音，間接減少因振動產生的電磁干擾。

4.1.3 加強控制系統電路布局

重新設計控制板的電路板布局，將數字電路和模擬電路分區布局，縮短高頻信號走線長度，對微控制器的時鐘線、數據總線等關鍵信號線采用蛇形走線并控制阻抗匹配，增加屏蔽層。將控制板的電源模塊與信號處理模塊隔離，減少電源噪聲對信號的干擾。在控制板的輸入輸出端口增加濾波電路，抑制外部電磁干擾的侵入。

4.2 軟件與控制策略優化

4.2.1 軟件抗干擾設計

在控制軟件中引入數據校驗和糾錯機制，對烘干模式、溫度、時間等控制參數進行 CRC - 16 校驗和奇偶校驗，確保數據傳輸的準確性。優化中斷處理程序，增加軟件看門狗功能，當檢測到程序跑飛或死機時，自動復位并恢復正常運行。對軟件代碼進行優化，減少不必要的循環和跳轉指令，降低代碼執行過程中的電磁噪聲。

4.2.2 調整控制策略

開發自適應控制算法，根據烘干機內部濕度傳感器、溫度傳感器實時采集的數據，動態調整加熱元件功率和風機轉速。當檢測到外界電磁干擾較強時，適當降低加熱功率的變化率和風機的轉速變化率，減少電流波動，從而降低電磁干擾。采用冗余控制策略，在主控制信號受到干擾時，自動切換到備用控制信號，確保烘干過程的正常進行。

4.3 生產工藝與質量管理

4.3.1 嚴格元器件選型

建立元器件 EMC 性能數據庫，優先選用通過國際 EMC 認證（如 CE、FCC）的低電磁輻射、高抗干擾能力的元器件，如低 EMI 的電容、電感、芯片等。要求供應商提供元器件的電磁兼容測試報告，并對每批次采購的元器件進行抽樣檢測，重點檢測元器件的電氣性能、抗干擾能力和可靠性。對關鍵元器件（如繼電器、可控硅、微控制器、傳感器）進行 **** 檢測，從源頭保障產品的電磁兼容性能。

4.3.2 加強生產過程控制

在生產線上設置多道 EMC 檢測關卡，分別在電路板組裝完成后、整機裝配完成后以及產品出廠前進行檢測。電路板組裝后進行飛針測試和 ICT 在線測試，檢測短路、開路及阻抗是否符合要求；整機裝配完成后進行 EMC 預測試，對傳導發射和輻射發射進行初步篩查；產品出廠前進行全項認證測試，確保產品符合所有 EMC 標準要求。建立生產過程質量追溯系統，詳細記錄每一臺烘干機的生產工藝參數（如焊接溫度、時間，元器件批次，接地電阻值等），一旦出現 EMC 問題，可快速定位生產環節并采取糾正措施，確保出廠產品 **** 符合 EMC 標準。