螺釘的鹽霧試驗是評估其耐腐蝕性能的核心加速環境試驗方法，主要模擬螺釘在海洋、潮濕大氣、工業腐蝕等惡劣環境下的服役狀態，通過人工制造含鹽霧的腐蝕環境，快速考核螺釘（尤其是表面處理層，如鍍鋅、鍍鉻、達克羅等）的防護能力，為產品可靠性設計、質量驗收和失效分析提供依據。

 一、鹽霧試驗的核心基礎：試驗標準 不同行業（如機械、汽車、電子、航空航天）對螺釘鹽霧試驗的要求不同，需遵循對應的國際、國家或行業標準，確保試驗結果的規范性和可比性。常用標準如下： 標準類別 標準編號 核心適用場景 關鍵特點 guojibiaozhun ISO 9227:2017 通用金屬及合金鍍層（含螺釘） 涵蓋中性、酸性、銅加速酸性鹽霧試驗 中國國家標準 GB/T 10125-2021 金屬和合金的腐蝕 — 人工氣氛腐蝕試驗 等效采用 ISO 9227，適合國內企業執行 美國材料標準 ASTM B117-23 金屬鍍層的鹽霧腐蝕試驗 全球應用最廣，側重中性鹽霧（NSS） 日本工業標準 JIS Z 2371:2015 鹽霧試驗方法 適用于汽車、電子行業螺釘 汽車行業標準 QC/T 484-2019 汽車用緊固件（螺釘、螺栓等） 針對汽車工況，增加循環鹽霧試驗要求

 二、鹽霧試驗的主要類型及適用場景 根據腐蝕環境的模擬強度，螺釘鹽霧試驗主要分為 4 類，需根據螺釘的實際使用環境選擇： 

中性鹽霧試驗（NSS，Neutral Salt Spray） 試驗條件： 鹽溶液濃度（NaCl）：5%±1%（質量分數）；pH 值：6.5~7.2（室溫下）；試驗箱溫度：35℃±2℃；鹽霧沉降量：1~2 mL/(h?80cm2)。 適用場景： 模擬海洋性氣候、潮濕大氣等中性腐蝕環境，是螺釘最常用的基礎鹽霧試驗（如普通戶外設備、家用機械的螺釘）。 典型要求： 鍍鋅螺釘（藍白鋅、彩鋅）通常要求 NSS 試驗 48h/72h 無紅銹（基材銹蝕），允許輕微白銹（鋅層腐蝕產物，可擦拭去除）。

2. 酸性鹽霧試驗（AASS，Acetic Acid Salt Spray） 試驗條件： 鹽溶液濃度：5%±1% NaCl；pH 值：3.1~3.3（加冰醋酸調節）；溫度：35℃±2℃；沉降量同 NSS。 適用場景： 模擬工業大氣（含 SO?、CO?等酸性氣體）、酸雨環境，腐蝕強度高于 NSS，用于考核耐酸性要求較高的螺釘（如工業廠房內設備、化工環境螺釘）。 3. 銅加速酸性鹽霧試驗（CASS，Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray） 試驗條件： 鹽溶液：5% NaCl + 0.26g/L CuCl??2H?O；pH 值：3.1~3.3；溫度：50℃±2℃；沉降量同 NSS。 適用場景： 加速腐蝕試驗，腐蝕速率是 NSS 的 3~5 倍，用于快速評估裝飾性鍍層螺釘（如鍍鉻、鎳合金鍍層） 的耐腐蝕能力，適合研發階段或批量抽檢。 

4. 循環鹽霧試驗（Cyclic Salt Spray） 試驗條件： 交替進行 “鹽霧（NSS/AASS）→ 干燥 → 濕潤” 循環（如 ISO 11997-1），溫度、濕度、鹽霧時間可自定義（如 2h 鹽霧 + 4h 干燥 + 2h 濕潤，循環 10 次）。 適用場景： 模擬晝夜溫差大、干濕交替的實際環境（如汽車底盤螺釘、戶外光伏支架螺釘），更貼近真實服役工況，結果比靜態鹽霧更可靠。 

三、螺釘鹽霧試驗的完整流程

 1. 試樣準備（關鍵前提） 試樣選擇：隨機抽取同一批次、同一表面處理的螺釘，數量通常為 3~5 件（根據標準或協議確定），需覆蓋 “螺紋、頭部、十字槽 / 內六角孔” 等關鍵部位（易藏污、鍍層易薄弱）。 試樣清潔：用無水乙醇或擦拭螺釘表面，去除油污、指紋等雜質（不可用腐蝕性溶劑，避免破壞鍍層），自然晾干后放入試驗箱。 試樣放置：將螺釘固定在支架上，避免相互接觸或與箱體接觸；螺紋軸線與垂直方向成15°~30° 角（防止鹽霧積液在螺紋槽內，影響結果準確性）。

 2. 試驗設備與溶液準備 設備：鹽霧試驗箱（需定期校準溫度、濕度、鹽霧沉降量），包含鹽溶液槽、霧化系統（噴嘴需無堵塞，保證鹽霧均勻）、溫控系統。 鹽溶液配制：用去離子水（電導率≤20μS/cm）溶解分析純 NaCl，配制成 5%±1% 的溶液，調節 pH 值（NSS 用 NaOH/HCl，AASS/CASS 用冰醋酸），攪拌均勻后過濾（去除雜質，防止噴嘴堵塞）。

 3. 試驗運行 啟動設備，預熱至設定溫度（35℃或 50℃），待溫度穩定后，開啟霧化系統，開始計時。 試驗過程中，定期檢查鹽溶液濃度、pH 值和沉降量，補充去離子水（防止鹽濃度升高），確保參數符合標準要求。 達到規定試驗時間（如 48h、100h）后，關閉設備，取出試樣。

 4. 試驗后處理與結果判定 后處理：將試樣用流動的去離子水（溫度≤38℃）沖洗 1~2 分鐘，去除表面殘留鹽粒，再用壓縮空氣（干燥、無油）吹干，或在室溫下自然干燥 30~60 分鐘。 結果判定（核心依據）： 外觀判定（最直觀）： 不允許出現紅銹（螺釘基材為鋼 / 鐵，紅銹是基材銹蝕，表明鍍層已失效）； 白銹（鋅層腐蝕產物 Zn (OH)?、ZnCO?）：根據標準允許輕微存在（如面積≤5%），可通過 “擦拭試驗” 驗證（用脫脂棉蘸乙醇擦拭，白銹可去除且無基材暴露為合格）； 鍍層脫落、起泡、開裂：均判定為不合格。 性能判定（可選）： 對試驗后的螺釘進行力學性能測試（如抗拉強度、螺紋咬合性），若性能下降超過標準要求（如抗拉強度損失≥10%），也判定為不合格。 時間判定： 記錄 “首次出現紅銹的時間”（即 “耐腐蝕壽命”），若達到協議規定時間（如 100h 無紅銹），則合格。 

四、影響螺釘鹽霧試驗結果的關鍵因素 表面處理質量： 鍍層厚度：鍍鋅層厚度≥8μm（彩鋅）的螺釘，NSS 壽命通常比 5μm 的長 50% 以上； 鍍層均勻性：螺紋根部、十字槽底部等 “死角” 若鍍層薄，易先出現銹蝕； 鍍層孔隙率：孔隙率高（如電鍍工藝控制不佳）會導致 “針孔腐蝕”，加速基材銹蝕。 螺釘基材： 不銹鋼螺釘（如 304、316）本身耐腐蝕，鹽霧壽命遠高于碳鋼螺釘（需依賴鍍層防護）； 碳鋼螺釘若基材有氧化皮、脫碳層，會降低鍍層結合力，加速腐蝕。 試驗參數控制： 溫度偏差：35℃±2℃的范圍內，溫度每升高 1℃，腐蝕速率約增加 10%； pH 值偏差：NSS 試驗中 pH 5% 面積腐蝕）。 功能性測試： 對螺釘進行扭矩測試或附著力檢測，確保腐蝕后機械性能未顯著下降。 

四、設備與維護要求 鹽霧箱材質： 采用 PP 或 CPVC 耐腐蝕材料，避免箱體自身腐蝕影響測試結果。 監控與校準： 每日檢測溶液 pH 值、溫度和沉降量，定期校準噴霧壓力。 設備需符合GB/T 10125-2021的廢氣處理要求，防止環境污染。 

五、典型應用案例 汽車行業： 底盤螺栓采用 CASS 測試（50℃，5% NaCl+CuCl?），模擬沿海地區高鹽環境，測試時間可達 1000 小時。 電子行業： 連接器螺釘通過中性鹽霧（48 小時）結合濕熱循環（85℃/85% RH），驗證長期可靠性。 建筑行業： 不銹鋼螺釘需通過 96 小時 NSS 測試，確保在潮濕環境下無腐蝕。 

六、注意事項 試樣預處理： 測試前需徹底清潔螺釘表面，避免油污或指紋干擾結果。 中斷限制： 測試期間僅允許短暫觀察（每日中斷≤1 小時），避免環境條件波動影響腐蝕一致性。 標準更新： guojibiaozhun如ISO 9227已更新至 2022 版（含 2024 年修訂），需關注最新要求。 建議根據螺釘的具體應用場景（如汽車、電子、建筑）選擇相應標準，并優先參考最新版本。測試結果需結合外觀檢查、腐蝕等級和機械性能綜合評估，確保產品滿足實際使用環境的耐腐蝕要求