螺栓螺母作為機械連接的核心部件，其質量直接決定了設備的安全性、可靠性與使用壽命。檢測需圍繞 “尺寸精度、力學性能、外觀質量、材質合規性、防松可靠性” 五大核心維度展開，需遵循對應國家標準（如 GB/T 3098 系列）、guojibiaozhun（如 ISO 898）或行業標準（如 ASTM A325），確保檢測結果的規范性與有效性。以下從6 大關鍵檢測模塊詳細說明： 

一、基礎尺寸檢測：確保配合精度與裝配可行性 尺寸是螺栓螺母的 “基礎門檻”，需檢測關鍵幾何參數是否符合設計要求，避免因配合過松（導致松動）或過緊（無法裝配）引發故障。 檢測項目 核心檢測指標 常用檢測工具 判定標準（示例：GB/T 196） 螺紋參數 螺距、中徑、小徑、牙型角、螺紋精度等級（如 6g/6H）

螺紋塞規 / 環規（通止規：通規能過、止規不能過） 2. 螺紋千分尺（測中徑） 3. 影像測量儀（精密測量，適合復雜螺紋） 中徑偏差需在標準規定的 “上偏差 / 下偏差” 范圍內，如 M10×1.5-6g 的中徑偏差為 - 0.026~-0.108mm 公稱直徑 / 厚度 螺栓桿徑、螺母對邊寬度（S）、螺母厚度（M） 1. 數顯游標卡尺（常規尺寸）

2. 外徑千分尺（高精度桿徑）

3. 對邊卡規（快速檢測螺母對邊） 桿徑偏差≤±0.1mm（如 M10 螺栓桿徑允許 9.85~10.00mm）；螺母對邊寬度偏差≤±0.2mm 長度 / 高度 螺栓有效長度（L）、螺母高度（H） 數顯卡尺、深度千分尺 長度偏差根據規格不同，如 L≤100mm 時偏差 ±0.5mm，L>100mm 時 ±0.8mm 裝配間隙 螺栓與螺母的配合間隙（如光桿與螺母內孔） 塞尺、間隙規 配合間隙≤0.15mm（避免徑向晃動）

二、力學性能檢測：保障承載與抗失效能力 力學性能是螺栓螺母的 “核心靈魂”，需模擬實際受力場景（拉伸、擠壓、沖擊等），驗證其是否滿足強度等級要求（如 4.8 級、8.8 級、10.9 級）。 

螺栓關鍵力學檢測 檢測項目 檢測目的 檢測方法與工具 等級要求示例（8.8 級螺栓） 抗拉強度（σb） 抵抗斷裂的極限能力 wanneng材料試驗機：制備標準試樣（如 GB/T 228），勻速加載至斷裂，記錄最大載荷 ≥800MPa 屈服強度（σs/σ0.2） 抵抗塑性變形的能力 同抗拉試驗，讀取屈服階段載荷（或非比例延伸 0.2% 時的應力） ≥640MPa（σ0.2） 伸長率（δ） 斷裂前的塑性變形能力（避免脆斷） 試驗后測量試樣標距段的伸長量，計算 δ=（L1-L0）/L0×**** ≥12% 斷面收縮率（ψ） 斷裂后截面收縮的能力 測量斷裂后試樣的最小截面積，計算 ψ=（A0-A1）/A0×**** ≥10% 沖擊韌性（αk） 抵抗沖擊載荷的能力（低溫環境關鍵） 夏比沖擊試驗機：制備 V 型 / U 型缺口試樣，在規定溫度（如 - 40℃、0℃）下沖擊，記錄吸收能量 低溫（-40℃）下 αk≥27J（Q355 材質） 2. 螺母關鍵力學檢測 保證載荷試驗：模擬實際工作中的擠壓載荷，將螺母擰入標準螺栓后，施加標準規定的載荷（如 8.8 級 M10 螺母保證載荷為 51kN），保持 10~15 秒，卸載后檢查螺母是否出現螺紋塑性變形（塞規止規能通過則不合格）。 硬度檢測：螺母硬度需與螺栓匹配（避免 “硬螺栓 + 軟螺母” 導致螺紋滑牙），常用工具為維氏硬度計（適合小尺寸或螺紋牙部）、布氏硬度計（適合大尺寸螺母平面），8.8 級螺母硬度通常為 HV220~260。

三、外觀與表面缺陷檢測：排除顯性與隱性風險 外觀缺陷（如裂紋、銹蝕）不僅影響防腐性能，還可能成為應力集中源，導致螺栓早期斷裂（如疲勞斷裂）。 檢測類型 檢測缺陷類型 檢測方法與工具 判定標準（GB/T 3098.1） 目視檢測（VT） 表面毛刺、飛邊、銹蝕、鍍層脫落、螺紋缺牙 / 亂牙 肉眼（或 10 倍放大鏡）、白光光源 無明顯毛刺（高度≤0.1mm）；無大面積銹蝕（銹蝕面積≤5%）；螺紋無連續缺牙 滲透檢測（PT） 表面微小裂紋（如熱處理裂紋、冷鐓裂紋） 1. 滲透劑（滲透缺陷）→ 清洗劑（去除表面滲透劑）→ 顯像劑（顯示缺陷） 2. 熒光滲透（需紫外燈）或著色滲透 不允許出現長度＞2mm 的線性缺陷；不允許密集點狀缺陷 磁粉檢測（MT） 鐵磁性材料的表面 / 近表面缺陷（如裂紋、夾雜） 磁粉探傷機（產生磁場）+ 磁粉（吸附于缺陷處） 缺陷顯示長度≤1mm，且無橫向裂紋（垂直于受力方向的裂紋風險極高） 鍍層質量檢測 鍍層厚度、附著力、耐腐蝕性 1. 鍍層厚度：渦流測厚儀（非磁性鍍層，如鍍鋅）、磁性測厚儀（磁性鍍層） 2. 附著力：劃格試驗（用劃格刀劃十字，膠帶粘貼無脫落） 3. 耐腐蝕性：中性鹽霧試驗（NSS，≥48 小時無紅銹） 鍍鋅層厚度≥8μm（普通防腐）；劃格試驗無鍍層脫落；鹽霧試驗 48 小時無銹蝕 

四、材質合規性檢測：避免 “以次充好” 材質是力學性能的根本，需驗證螺栓螺母是否使用設計規定的材料（如 4.8 級用 Q235 鋼、8.8 級用 45 鋼 / 35CrMo 鋼、不銹鋼螺栓用 304/316 鋼），防止 “低強度材料冒充高強度”。 檢測項目 檢測目的 檢測方法與工具 判定標準 成分分析 驗證元素組成（如 C、Si、Mn、Cr、Ni） 1. 手持光譜儀（現場快速檢測，精度 ±0.1%） 2. 直讀光譜儀（實驗室jingque檢測，精度 ±0.001%） 8.8 級螺栓：C 0.38~0.45%、Mn 0.60~0.90%、Cr≤0.25%；304 不銹鋼：Cr 18~20%、Ni 8~10.5% 金相分析 觀察內部組織（如晶粒大小、熱處理狀態） 金相顯微鏡（試樣需打磨、拋光、腐蝕） 8.8 級螺栓需為 “回火索氏體” 組織（晶粒均勻，無過熱 / 過燒）；避免 “魏氏組織”（脆化組織） 磁性鑒別 區分材料類型（如鐵磁性 vs 非磁性） 磁性檢測儀 / 磁鐵 304/316 不銹鋼（非磁性 / 弱磁性）；碳鋼 / 合金鋼（強磁性）；避免 “201 不銹鋼冒充 304”（201 磁性更強，耐腐蝕性差） 

五、防松性能檢測：應對振動工況 在振動、沖擊環境（如汽車、工程機械、風電設備）中，螺栓松動是主要失效模式，需檢測防松結構（如鎖緊螺母、防松墊圈、涂膠螺栓）的可靠性。 檢測方法 檢測原理 檢測設備與參數 判定標準 振動臺試驗 模擬實際振動工況，監測扭矩衰減 電磁振動臺（設定頻率 10~500Hz、振幅 0.1~2mm）、扭矩傳感器 振動 1 小時后，扭矩衰減率≤15%；無螺栓松動（如螺母轉角≤5°） 扭矩衰減試驗 監測擰緊后扭矩隨時間的變化 數顯扭矩扳手（靜態扭矩測量）、恒溫箱（模擬溫度變化） 室溫下 24 小時，扭矩衰減≤10%；高低溫循環（-40℃~80℃）后，扭矩衰減≤20% 擰出扭矩試驗 檢測防松結構的 “阻力”（防松效果） 扭矩試驗機（勻速擰出螺母，記錄最大扭矩） 擰出扭矩≥擰緊扭矩的 60%（如擰緊扭矩 100N?m，擰出扭矩≥60N?m）

 六、裝配后檢測：確保安裝質量 螺栓螺母本身合格，裝配不當（如扭矩不足、過度擰緊）仍會導致失效，需在裝配過程中及裝配后檢測關鍵參數。 擰緊扭矩檢測 動態扭矩：裝配時用電動扭矩扳手 / 氣動扭矩扳手實時監測擰緊過程中的峰值扭矩（需與設計扭矩一致，如 M10 螺栓設計扭矩 35~40N?m）。 靜態扭矩：裝配后 1 小時內，用數顯扭矩扳手（低速擰動，如 1°/s）測量 “復緊扭矩”，需在動態扭矩的 80%~120% 范圍內（超出則說明扭矩衰減或過擰）。 預緊力檢測 預緊力是螺栓實際承受的夾緊力（直接影響連接剛度），常用間接測量法： 應變片法：在螺栓桿部粘貼應變片，通過應變值計算預緊力（F=E×A×ε，E 為彈性模量，A 為截面積，ε 為應變）。 超聲波法：利用超聲波在螺栓中的傳播時間變化，反推預緊力（精度 ±5%）。 關鍵檢測標準參考 國標：GB/T 3098.1（螺栓力學性能）、GB/T 3098.2（螺母力學性能）、GB/T 196（普通螺紋基本尺寸） guojibiaozhun：ISO 898-1、ISO 898-2 美標：ASTM A325（結構鋼螺栓）、ASTM A490（高強度結構螺栓） 檢測方法標準：GB/T 228（金屬拉伸試驗）、GB/T 230（金屬硬度試驗）、GB/T 15822（磁粉檢測）

 螺栓螺母的檢測需形成 “來料檢驗→實驗室復檢→裝配過程監控→成品驗證” 的全流程閉環，重點關注 “尺寸合規性、力學可靠性、材質真實性、防松有效性” 四大核心。不同應用場景（如普通機械、汽車、風電、核電）對檢測精度和項目的要求不同，需結合具體標準制定檢測方案，避免因 “小部件缺陷” 引發設備重大安全事故。

螺柱通止規（又稱螺紋通止規）是檢測螺柱（外螺紋）尺寸精度與配合可行性的專用計量工具，核心遵循 “通規過、止規” 的檢測原則，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天等領域，確保螺柱能與對應內螺紋（如螺母）正常裝配且滿足連接強度要求。

 一、螺柱通止規的基本構成與作用 螺柱通止規由兩支獨立的規具組成，分別對應不同的檢測目的，二者配合使用才能完整判斷螺紋合格性： 規具類型 外觀特征 核心作用 關鍵檢測維度 通規（GO Gauge） 螺紋牙型完整，尺寸對應螺紋公差帶的下限（允許的最小尺寸） 驗證螺柱能否順利與內螺紋裝配，確保 “能擰入” 螺紋大徑、中徑、小徑的最大實體尺寸（即尺寸不小于下限）、牙型角、螺距精度 止規（NO-GO Gauge） 螺紋牙型通常為 “短牙”（僅檢測中徑區域），尺寸對應螺紋公差帶的上限（允許的最大尺寸） 驗證螺柱尺寸不超差，避免因尺寸過大導致裝配卡頓或無法裝配 主要檢測螺紋中徑的最小實體尺寸（即尺寸不大于上限），部分止規也輔助檢測大徑 

二、核心檢測原理：螺紋公差帶與 “通止原則” 螺柱的螺紋尺寸并非固定值，而是存在一個允許的公差范圍（即 “公差帶”）： 通規的尺寸設計為公差帶的下限（最小允許尺寸）：若螺柱能通過通規，說明其尺寸不小于下限，滿足 “能裝配” 的基本要求；若通規無法擰入，說明螺柱尺寸過小（如牙型過瘦、大徑 / 中徑偏小），屬于不合格。 止規的尺寸設計為公差帶的上限（最大允許尺寸）：若螺柱無法通過止規（或擰入深度不超過規定值），說明其尺寸不大于上限，滿足 “不超差” 的精度要求；若止規能順利擰入，說明螺柱尺寸過大（如牙型過肥、中徑偏大），屬于不合格。 簡言之：合格螺柱必須滿足 “通規全牙擰入、止規擰入不超過 2 牙（公制常規要求）”。 

三、螺柱通止規檢測操作步驟（實操規范） 檢測前需確保環境清潔（無鐵屑、油污），避免雜質影響檢測結果，具體步驟如下： 

檢測前準備 檢查通止規：確認規具無磨損、銹蝕、牙型損傷，且在校準有效期內（通止規屬于強制檢定計量工具，通常每 6-12 個月校準一次）； 清潔螺柱：用毛刷或壓縮空氣清除螺柱螺紋表面的鐵屑、油污、氧化皮，確保螺紋牙型清晰； 確認規格匹配：通止規的螺紋規格（如 M10×1.5，即公制 10mm 大徑、1.5mm 螺距）必須與被檢測螺柱完全一致，避免錯用規具。

2. 通規（GO）檢測 手持通止規的 “手柄端”（避免用手直接接觸螺紋部分，防止汗液腐蝕或尺寸變形），將通規對準螺柱軸線，保持二者同軸心； 緩慢旋轉通規，施加均勻的手力（禁止用錘子敲入或借助扳手擰入），若通規能無卡頓地擰入螺柱全螺紋長度（或擰入深度不小于螺柱有效螺紋長度的 90%），則通規檢測合格； 若通規無法擰入或擰入過程卡頓，需排查原因：可能是螺柱牙型變形、螺距誤差過大，或通規本身磨損，需更換規具復核。

 3. 止規（NO-GO）檢測 同樣保持止規與螺柱同軸心，緩慢旋轉止規，施加輕微手力（力度不超過擰動通規的 1/3）； 觀察止規擰入深度：公制螺紋常規要求止規擰入深度不超過 2 個完整牙型（部分行業標準如航空航天可能要求不超過 1 牙）；若止規擰入深度超過規定值，或能順利擰入，則止規檢測不合格； 注意：止規為 “短牙結構”，僅需檢測中徑，無需擰入全牙，強行用力擰入會損壞規具和螺柱。 

4. 結果判斷 合格：通規全牙順利擰入，止規擰入深度≤2 牙； 不合格：通規無法擰入，或止規擰入深度＞2 牙； 疑似不合格：若檢測結果模糊（如通規卡頓但能擰入、止規剛好擰入 2 牙），需用校準合格的備用規具復核，排除規具誤差。 

四、影響檢測結果的關鍵因素（常見誤區） 規具未校準：通止規長期使用會出現螺紋磨損（如通規尺寸變大、止規尺寸變小），未校準會導致 “誤判合格” 或 “誤判不合格”，必須定期送計量機構校準； 操作手法不當： 不同軸：通止規與螺柱未對準軸線，強行擰入會導致規具卡死，誤判為螺柱不合格； 用力過大：止規檢測時用力過猛，會擠壓螺紋牙型，導致止規過度擰入，誤判為不合格； 螺柱表面污染：螺紋內殘留鐵屑、油污，會阻礙通規擰入，誤判為螺柱尺寸過小； 螺柱牙型缺陷：如牙型崩缺、歪斜、螺距不均，尺寸在公差帶內，也會導致通規卡頓，需結合視覺 inspection 輔助判斷。

 五、通止規的維護與保養（延長使用壽命） 檢測后及時清潔：用干凈棉布擦拭規具螺紋，去除油污和雜質； 防銹處理：長期不使用時，在螺紋表面涂抹薄層防銹油（如縫紉機油），避免銹蝕； 正確存放：放入專用包裝盒（避免與其他工具碰撞），存放環境保持干燥（相對濕度≤60%）、常溫（5-35℃）； 禁止違規使用：不可用通止規當作 “扳手” 擰動螺柱，不可敲擊規具，避免螺紋牙型損傷。 

六、常見問題與解決方案 常見問題 可能原因 解決方案 通規擰入卡頓，但止規合格 1. 螺柱牙型歪斜 / 螺距誤差；2. 通規螺紋磨損；3. 螺柱表面有毛刺 1. 目視檢查螺柱牙型；2. 用備用通規復核；3. 清理螺柱毛刺 止規過度擰入，通規合格 1. 螺柱中徑偏大；2. 止規螺紋磨損（尺寸變小） 1. 測量螺柱中徑（用螺紋千分尺）；2. 校準止規 通規、止規均不合格 1. 螺柱尺寸超差（如大徑偏小 + 中徑偏大）；2. 規具錯用（規格不匹配） 1. 確認螺柱規格與規具一致；2. 檢測螺柱實際尺寸 

***螺柱通止規檢測是 “低成本、高效率” 的螺紋精度篩查手段，核心在于嚴格遵循 “通止原則” 和操作規范，確保規具在校準有效期內，才能保證檢測結果的準確性和可靠性。