一、概述

焊縫強度檢測是通過科學方法評估焊接接頭在靜力或動力荷載下的力學性能（如抗拉強度、抗剪強度、抗彎強度等）及內部缺陷的過程，旨在驗證焊縫是否滿足設計承載要求、保障結構安全，并預防因焊接缺陷導致的斷裂、坍塌事故。
檢測意義：

1. 安全驗證：確保焊縫在極端荷載（如地震、風載）下不發生失效；

2. 質量控制：發現未熔合、氣孔、裂紋等缺陷，指導工藝優化；

3. 合規驗收：滿足《鋼結構焊接規范》（GB 50661）等國家標準要求。

二、檢測標準與規范

1. 國內標準

· 《鋼結構焊接規范》（GB 50661-2011）：

o 焊縫分級（一級/二級/三級）、強度指標限值（如一級焊縫抗拉強度≥母材標準值）；

· 《焊縫無損檢測技術規范》（GB/T 11345-2013）：

o 超聲波、射線檢測缺陷分級與驗收標準；

· 《金屬材料拉伸試驗方法》（GB/T 228.1-2021）：

o 焊接接頭抗拉強度測試方法。

2. 國際 標準

· ISO 5817:2014：鋼焊縫缺陷驗收標準；

· AWS D1.1:2020：美國焊接協會鋼結構焊接規范；

· EN ISO 15614-1:2017：焊接工藝評定標準（歐洲）。

3. 危房鑒定相關標準

· 《危險房屋鑒定標準》（JGJ 125-2016）：

o 焊縫開裂、未熔合等缺陷導致的危房判定條件（如主梁焊縫開裂長度＞50 mm需緊急加固）。

三、檢測設備與技術

1. 核心設備

2. 輔助設備

· 金相顯微鏡：分析焊縫微觀組織（如晶粒尺寸、夾雜物）；

· 光譜儀：檢測焊縫化學成分（如碳當量CE≤0.45%）；

· 數字圖像相關（DIC）系統：全場應變測量（精度±0.01%）。

四、檢測流程

1. 前期準備

· 工藝審查：核對焊接工藝評定（WPS）、焊工資質；

· 取樣規劃：按焊縫類型（對接、角接）及標準要求確定取樣位置（避開引弧板）。

2. 現場檢測實施

· 破壞性試驗（取樣檢測）：

1. 拉伸試驗：

o 取橫向/縱向試樣，加載至斷裂，計算抗拉強度（≥母材標準值）；

o 公式：σ=A0Fmax（Fmax為最大載荷，A0為試樣截面積）。

2. 彎曲試驗：

o 180°彎曲，檢查焊縫表面是否開裂（無裂紋為合格）。

· 無損檢測（NDT）：

3. 超聲波探傷（UT）：

o 探頭沿焊縫掃查，記錄缺陷波高與位置（氣孔直徑≤3 mm為合格）；

4. 射線檢測（RT）：

o 焊縫成像，按ISO 5817評定缺陷等級（如B級為允許氣孔≤2%焊縫面積）。

3. 數據分析與評級

· 缺陷分級：

· 強度判定：

o 合格：抗拉強度≥母材標準值，且斷裂位于母材或熱影響區；

o 不合格：斷裂位于焊縫，或強度低于設計值。

五、費用與周期

1. 費用構成

2. 檢測周期

· 常規檢測：

· 危房緊急鑒定：

o 初步評估：1-3天（出具臨時報告）；

o 詳細鑒定：5-7天（含加固方案）。

六、危房鑒定期的焊縫檢測

1. 危房判定條件

· 焊縫缺陷：主承重構件焊縫開裂長度＞50 mm，或未熔合深度＞板厚20%；

· 強度失效：焊縫抗拉強度＜母材標準值的85%。

2. 緊急處理流程

· 臨時支撐：對缺陷焊縫區域進行鋼架加固；

· 快速檢測：優先采用超聲波探傷定位缺陷，X射線復驗；

· 修復方案：碳弧氣刨清除缺陷焊縫，重新焊接并復檢。