以下是依據GB 《低壓開關設備和控制設備 第1部分：總則》對檢測項目的詳細說明，涵蓋測試目的、方法、標準要求及實際應用場景：

1. 抗非常熱和火試驗

· 目的：驗證材料在異常發熱或火焰條件下的阻燃性能，防止火災蔓延。

· 方法：

o 灼熱絲試驗：用960℃灼熱絲接觸材料30秒，觀察是否起火或燃燒時間≤30秒（GB/T 5169.10）。

o 針焰試驗：模擬小火焰（高度12mm）對材料的影響（GB/T 5169.5）。

· 標準要求：非金屬材料需達到V-1級及以上阻燃等級。

2. 電器的結構

· 目的：驗證機械強度、操作機構、電氣間隙等設計合理性。

· 方法：

o 機械強度測試：施加靜載荷（如50N）于操作手柄，檢查是否變形。

o 聯鎖機構驗證：確保隔離器與開關的機械/電氣聯鎖有效。

· 關鍵要求：可動部件動作靈活，外殼無銳邊，標識清晰。

3. 封閉電器的外殼防護等級（IP代碼）

· 目的：評估外殼對固體異物和液體的防護能力。

· 方法：

o 防塵測試：用探針或粉塵驗證防塵等級（如IP4X）。

o 防水測試：通過噴淋、浸水驗證防水等級（如IPX4）。

· 應用場景：戶外設備需滿足IP54及以上防護等級。

4. 端子的機械和電氣性能

· 目的：確保端子可靠夾持導線并耐受電流沖擊。

· 方法：

o 機械強度：施加規定扭矩（如2.5Nm）后檢查端子是否松動。

o 溫升測試：通額定電流后測量端子溫升（≤70K）。

· 標準要求：端子材料需耐腐蝕（如銅鍍錫），導線夾持力≥60N。

5. 驗證指示隔離電器主觸頭位置機構的有效性

· 目的：確保隔離電器觸頭位置指示準確，防止誤操作。

· 方法：

o 手動操作測試：分合閘后檢查機械指示器或窗口顯示是否與實際觸頭位置一致。

o 聯鎖驗證：觸頭未完全斷開時，外殼無法打開。

· 安全意義：避免帶電維修引發觸電事故。

6. 金屬導線管的拉出試驗、彎曲試驗和扭轉試驗

· 目的：驗證導線管安裝后的機械穩定性。

· 方法：

o 拉出試驗：施加軸向拉力（如200N），導線管不脫落。

o 彎曲試驗：彎曲導線管90°三次，檢查是否開裂。

o 扭轉試驗：施加扭矩（如2Nm）后檢查連接處密封性。

· 應用：確保導線管在振動或外力下保持穩固。

7. 驗證動作范圍

· 目的：測試電器在電壓波動范圍內的可靠動作。

· 方法：

o 欠壓/過壓測試：在額定電壓的70%~120%范圍內驗證脫扣器動作。

o 動作時間測量：記錄過載或短路時保護電器的分斷時間。

· 標準要求：欠壓脫扣器在35%~70%額定電壓時可靠釋放。

8. 溫升試驗

· 目的：防止因溫升過高導致絕緣老化或接觸不良。

· 方法：

o 通以額定電流至溫度穩定（通常4小時），測量觸頭、母線等部位溫升。

o 允許溫升：銅觸頭≤65K，絕緣材料≤70K。

· 環境補償：試驗室溫超過40℃時需修正結果。

9. 介電性能的驗證

· 目的：檢驗絕緣系統在高電壓下的耐擊穿能力。

· 方法：

o 工頻耐壓：施加2Un+1000V（低2500V）持續1分鐘，無擊穿。

o 沖擊耐壓：對隔離斷口施加6kV標準雷電沖擊波。

· 安全要求：漏電流≤100mA（依據設備額定電壓）。

10. 壽命試驗

· 目的：驗證電器在機械和電氣壽命周期內的可靠性。

· 方法：

o 機械壽命：空載操作（如5000次分合），檢查機構磨損。

o 電氣壽命：帶額定電流操作（如1000次），驗證觸頭燒蝕程度。

· 評判標準：試驗后觸頭接觸電阻變化≤20%，溫升符合要求。

11. 額定短時耐受電流（Icw）的承載能力試驗

· 目的：驗證電器在短路電流下的熱穩定性和動穩定性。

· 方法：

o 熱穩定試驗：通以Icw（如30kA）持續1秒，檢查觸頭是否熔焊。

o 動穩定試驗：施加峰值電流（如63kA），驗證機械結構是否變形。

· 標準要求：試驗后電器仍能正常分斷額定電流。

· 核心標準要求：GB 涵蓋低壓開關設備的電氣安全、機械強度、環境適應性和使用壽命，是CCC認證的基礎標準。

· 綜合意義：通過上述檢測，確保設備在短路、過載、高溫、振動等極端條件下安全可靠，滿足工業、建筑等場景的嚴苛需求。

· 行業關聯：測試結果直接影響產品能否通過GB 14048系列細分標準（如GB 14048.2斷路器、GB 14048.3接觸器）的認證。