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超聲波檢測（UT）的核心適用場景
超聲波檢測不受材料磁性限制，且能檢出內部深層缺陷，適用場景覆蓋 “鐵磁性 / 非鐵磁性材料”“表面 / 內部缺陷”，是跨行業通用的檢測方法。
1. 按材料類型：全材質覆蓋，尤其適合非鐵磁性材料
鐵磁性材料工件：與 MT 互補，用于檢測內部深層缺陷，如碳鋼厚壁管道（內部未焊透）、低合金鋼大型鍛件（內部分層）、鑄鐵件（內部縮孔）。
非鐵磁性材料工件：這是 UT 區別于 MT 的核心優勢場景，包括奧氏體不銹鋼工件（如化工設備簡體內部裂紋、不銹鋼管道焊縫未焊透）、鋁合金工件（如航天零件內部分層、汽車輪轂鑄造缺陷）、鈦合金工件（如植入件內部氣孔）、非金屬材料（如塑料管道裂紋、陶瓷絕緣子內部缺陷）。
2. 按缺陷位置：內部深層缺陷為主，兼顧表面（需特殊）
內部深層缺陷檢測：這是 UT 的核心應用，如焊縫內部 “未焊透”（對接焊縫根部深埋未焊透，深度＞2mm）、“內部夾渣”（厚壁焊縫內部非金屬夾渣）、“內部裂紋”（大型鍛件心部裂紋、壓力容器簡體內部疲勞裂紋）；鋼材 / 鍛件的 “內部分層”（軋制或鍛造過程中形成的層狀缺陷）。
表面 / 近表面缺陷檢測（需專用）：搭配 “表面波” 可檢測表面裂紋（如不銹鋼板表面裂紋），搭配 “小徑管” 可檢測薄壁管道表面缺陷，但靈敏度仍低于 MT，通常作為 MT 的補充。
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鍋爐探傷檢測需遵循國家強制性與行業專用標準體系，核心圍繞鍋爐受壓元件（如鍋筒、集箱、管子）的無損檢測（NDT）技術要求、缺陷評定及合格判定展開，覆蓋制造、安裝、檢修全生命周期，確保規避爆管、泄漏等安全風險。
你關注鍋爐探傷標準很關鍵，鍋爐作為特種設備，其受壓元件長期承受高溫高壓，標準的嚴格執行是保障設備安全運行的根本前提。
一、核心通用基礎標準（全環節適用）
這類標準規定了無損檢測方法的通用技術框架，是鍋爐各部件探傷的基礎依據，覆蓋表面及內部缺陷檢測的核心要求。
1. 內部缺陷檢測相關標準
超聲波檢測（UT）：執行GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》
關鍵要求：明確不同檢測等級（B 級、C 級）的選型、靈敏度校準方法；規定缺陷定量規則（如缺陷深度、長度測量），例如鍋爐鍋筒等厚壁元件焊縫需采用 C 級檢測，對線性缺陷（裂紋）判定更嚴格。
射線檢測（RT）：執行GB/T 3323-2022《金屬熔化焊焊接接頭射線檢測》
關鍵要求：劃分質量等級（AB 級、B 級），明確不同焊縫厚度對應的射線能量、曝光參數；規定底片黑度范圍（如 AB 級黑度 1.5-4.0）、像質計靈敏度，Ⅰ 級焊縫不允許存在裂紋、未熔合等危險性缺陷。
2. 表面及近表面缺陷檢測相關標準
磁粉檢測（MT）：執行GB/T 15822.1-2022《無損檢測 磁粉檢測 第 1 部分：總則》
關鍵要求：適用于鐵磁性材料（如碳鋼、低合金鋼鍋爐元件），明確表面預處理標準（清潔度需無油污、銹蝕）；規定缺陷顯示評定方法，線性顯示（如裂紋）需 清除并復檢。
滲透檢測（PT）：執行GB/T 18851.1-2022《無損檢測 滲透檢測 第 1 部分：總則》
關鍵要求：不受材料磁性限制（可用于不銹鋼元件），核心規定滲透劑、顯像劑性能指標；要求檢測前去除表面涂層，確保滲透劑滲入開口缺陷，針孔、表面裂紋等需按標準判定是否合格。
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鋼結構母材無損探傷（防材質缺陷導致的承載失效）
鋼結構母材（如型鋼、鋼板）在軋制、運輸過程中可能存在 “內部分層、表面裂紋” 等缺陷，需針對性檢測，避免與焊縫缺陷疊加引發安全事故。
1. 超聲波檢測（UT）—— 母材內部分層檢測
對 “厚鋼板（厚度≥20mm）、大型型鋼（如 H 型鋼、箱型柱）” 按 10%-20% 比例抽檢，重點檢測：
內部分層：軋制過程中形成的層狀缺陷，多位于鋼板中心或型鋼腹板區域，UT 采用 “縱波直”（頻率 2.5-5MHz）按 “網格布點”（間距 300mm×300mm）檢測，分層缺陷面積＞0.1㎡（如 100mm×1000mm）時，需切割剔除缺陷區域，更換母材；
內部裂紋：運輸或吊裝過程中因沖擊產生的母材內部裂紋，UT 顯示 “尖銳缺陷波”，長度＞5mm 需更換母材，避免裂紋擴展至焊縫區域。
2. 磁粉檢測（MT）—— 母材表面缺陷檢測
對 “型鋼截面過渡區”（如 H 型鋼翼緣與腹板的圓弧過渡處）、“螺栓孔周邊”（應力集中部位） 檢測，重點排查：
表面微裂紋：加工或應力作用產生的細小裂紋（寬度＞0.01mm），MT 顯示 “細微線性磁痕”，需打磨至裂紋完全清除（打磨后厚度不得低于設計值的 90%）；
表面銹蝕坑：若銹蝕坑深度＞鋼材厚度的 10%（如 10mm 厚鋼板銹蝕坑深＞1mm），需補焊修復或更換母材，防止銹蝕加劇導致截面損失。
