全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機是一種采用網帶傳動輸送帶輸送工件，具有清洗液噴洗、清水噴淋漂洗、風機吹水、熱風吹干等功能的新穎連續式清洗設備。主要適用于各廠家清洗各種不同型號工件的油、污、垢等。

全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機具有工位多，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好,對于大批量拉伸件的清洗，勞動環境，提高清洗和吹干質量，具有重要的意義。

全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。
人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統自動按順序將零件依次送往各工序段，對工件進行噴淋堿洗----噴淋漂洗----風機切水----熱風吹干、到達下料工位，整個清洗烘干過程即完成。

清洗目的：去除工件表面油污、泥垢、灰塵等污漬

清洗工藝：

1． 清洗劑：水或清洗劑

2．工藝流程：上料→噴淋除油1→噴淋除油2→噴淋漂洗1→噴淋漂洗2→活水噴淋→風機吹水→烘干→下料。

3、清洗效率：10000plc/天以上
1、全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機主體及儲液箱

1.1、整機為全封閉結構，采用不銹鋼骨架，清洗機上罩部分采用單層結構，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設置保溫層，降低能耗。

1.2、液箱采用單層結構，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）；內部用隔板分成幾個區域，分別實現對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱裝，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現緊急停機，并設有聲光。

1.4、液箱內部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～70℃范圍，人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發。

2、輸送系統

系統由傳動電機、輸送網帶、導軌、主傳動軸、被傳動軸組成。傳動網帶采用常用304不銹鋼網帶。網帶總寬0.6米，兩邊采用6分雙節距大滾珠鏈條，中間每隔114.3mm串一根10mm串桿，中間再配以不銹鋼304網帶。輸送帶輸送速度在0.5～2m/min連續無級可調。
3、全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機清洗系統

3.1、清洗系統由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

3.2、系統管路采用不銹鋼管，噴咀為塑膠耐高溫噴嘴，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。

3.3、清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調。

4、全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機漂洗系統

4.1、漂洗系統由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

4.2、系統管路采用不銹鋼管，噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴。

4.3、漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調。

5、全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機風機吹水系統

5.1、切水系統由高壓風機、風刀、軟管、斜坡等組成。可吹干工件上大部分水，防止水浪費。

6、全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機熱風烘干系統

6.1、系統由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成。

6.2、離心風機使烘干箱內的熱空氣循環使用，避免損失，來自不銹鋼加熱器的熱風（常溫～100℃可調）經風管吹向輸送的工件，工件無水干燥。

6.3、烘干加熱采用電加熱和生物質燃燒機加熱兩種方式組合使用。

全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機特點：

采用環保水劑清洗工藝。

PLC程序控制與寬屏觸摸屏界面，方便管理與操作。

DI水清洗、真空清洗、離心及真空干燥等組合工藝。

設有高效油水分離器及過濾循環系統，清洗效率更高。

全封閉結構，并設有抽風系統，工作環境良好。

全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機高效率的超聲波系統，各種頻率段搭配，確保清洗效果。

成熟的清洗工藝，多種機型適合于鋰電池圓形/方形鋁殼清洗工序

彩色觸摸屏人機界面操作，參數設置及工藝方式轉換方便

來自德國先進技術

全程自動控制、自動補液、工業槽自動循環；充分保持液體均勻

電腦自動輸送機構高效工作，變頻驅動控制方式

選用****的零部件，如三菱、西門子、松下、OMRON等

獨特的離心甩干與熱風干燥裝置

全封閉設計，高效抽風系統，環境潔凈，提高設備使用壽命

超大產能:1000個/小時

全自動新能源汽車動力電池超聲波清洗機售后服務：機器自驗收合格以后保修一年，終身維護，維修速度快，長期提供技術維護。