蕪湖鋼主體檢測中心 超聲波檢測第三方檢測 鋼水包檢測中心
儲罐是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業必不可少的、重要的基礎設施,是儲存各種液體(或氣體)原料及成品的專用設備,對許多企業來講沒有儲罐就無法正常生產。
由于儲罐的廣泛使用,儲罐的安全問題也越來越受到重視,原油儲罐,化工儲罐的腐蝕問題是造成原油和化學物品在儲存和運輸過程中發生泄漏的重要原因。腐蝕后的儲罐易發生原油或化學物品的泄漏 ,容易發生安全事故。檢測,能通過無損的手段,對儲罐進行檢驗檢測,以確保其安全性能。
主要檢測儲罐類型:原油儲罐、燃油儲罐,化工儲罐,矩形儲罐、球形儲罐、圓筒形儲罐,立式儲罐、臥式儲罐
，鋼主體超聲波檢測中心。
一、根據部位和用途來確定選擇的檢測方法。
二、方法的區別
1、超聲波主要檢測焊縫內部缺陷，通常用于新制件的檢測。
2、磁粉檢測主要是檢測焊縫的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役檢測。
三、典型的應用
1、對于新制焊接件的焊縫探傷，按照重要程度，可以分為：超聲波檢測、磁粉檢測、超聲波加磁粉檢測。根據重要程度，可選擇各種方法的檢測比例。
2、對于檢修工件，一般只選擇磁粉檢測，對于重要件，可增加超聲波檢測。
，蕪湖鋼主體超聲波檢測。
管道母材探傷（防材質缺陷、腐蝕減薄，保障承載）
管道母材在軋制、運行中易出現 “內部分層、腐蝕減薄、表面裂紋”，需結合管道使用年限與介質特性，針對性檢測。
1. 壁厚減薄檢測（超聲波測厚，UT）
適用場景：輸送腐蝕性介質（如酸堿溶液、含硫天然氣）的管道，或使用年限＞10 年的管道， 覆蓋 “底部積液區”“彎頭沖刷區”（介質流速快，腐蝕 / 沖刷嚴重）。
檢測方法：采用 “超聲波測厚儀”（精度 0.01mm），按 “每 10m 布 3 個點”（上、中、下三個方位），重點區域（如閥門前 500mm 處）加密至每 1m 布 2 個點。
合格標準：剩余壁厚不得低于設計值的 80%（如設計壁厚 12mm，允許 9.6mm）；局部減薄量＞原壁厚 20%（如原壁厚 10mm，減?。?mm）時，需評估剩余壽命，必要時更換管道。
2. 母材內部分層 / 裂紋檢測（超聲波檢測，UT）
適用場景：厚壁管道（壁厚＞20mm）、高壓管道（設計壓力＞6MPa），按 20% 比例抽檢母材區域（避開焊縫）。
檢測方法：采用 “縱波直”（頻率 5MHz），在管道表面按 “網格布點”（間距 200mm×200mm），檢測內部分層（軋制缺陷，表現為 “多次反射波”）、母材裂紋（運行中應力導致，表現為 “尖銳缺陷波”）。
合格標準：分層面積＞0.1㎡（如 100mm×1000mm）需切割剔除；裂紋長度＞5mm 需更換母材，避免裂紋擴展至焊縫。
