嘉定鈑金檢測公司 焊接探傷檢測第三方檢測 耐張線夾檢測公司
超聲波檢測(UT)—— 全材質管道內部缺陷核心
核心原理:利用超聲波在管道焊縫中的反射差異,識別內部缺陷并量化尺寸,適配所有材質。
優點
可檢測內部深層缺陷:能檢出管道焊縫根部未焊透(深度>2mm)、內部裂紋、夾渣等,探測深度可達管道壁厚的 10 倍(如 20mm 厚管道可探至 200mm 深),且能測量缺陷深度(誤差≤0.1mm)、長度,為強度評估提供數據。
材質適配范圍廣:無論鐵磁性(碳鋼)還是非鐵磁性(不銹鋼)管道均適用,尤其對厚壁管道(壁厚>8mm)的內部缺陷,檢測效果遠優于 MT/PT。
安全性高、成本可控:無輻射危害(區別于 RT),檢測人員無需特殊防護,可在密閉空間(如管道井、儲罐內部)作業;長期使用成本低于 RT(無需膠片、洗片液)。
缺點
表面缺陷靈敏度低:對管道焊縫表面微裂紋(深度<1mm)的檢出率低于 MT/PT,易漏檢細小表面缺陷,需搭配 MT/PT 補充表面檢測。
操作門檻高、依賴經驗:需根據管道材質(如不銹鋼聲速 5700m/s、碳鋼 5900m/s)調整超聲參數,缺陷判斷需解讀 “波形圖”(A 掃 / B 掃),對檢測人員資質要求高(需 UTⅡ 級及以上),培訓周期長(3-6 個月)。
小徑管檢測難度大:對直徑<89mm 的小徑管,難以貼合曲面,易產生 “雜波”(管道圓弧導致的反射),干擾缺陷識別,需專用小徑管(如 φ6mm 晶片),檢測效率低。
,鈑金焊接探傷檢測公司。

探傷檢測標準
X射線檢測 GB/T 3323-2005;GB/T 5677-2007 ;JB/T 4730.2-2005
超聲波檢測 GB/T 2970-2004;GB/T 7734-2004;GB/T 11345-2013;CB/T3559-2011;GB/T 4162-2008;GB/T 6402-2008;GB 7233.1-2009 ;JB/T4730.3-2005;GB/T 5193-2007;GB/T 6519-2013
磁粉檢測 JB/T 6061-2007;GB/T 9444-2007;JB/T 4730.4-2005;CB 819-1975;CB973-1981
滲透檢測 JB/T 6062-2007;GB/T 9443-2007;JB/T 8466-1996;JB/T4730.5-2005;CB/T 3290-2013;
,嘉定鈑金焊接探傷檢測。

罐壁與罐底壁厚檢測(防強度不足)
儲罐長期使用中,罐壁(尤其是液相區)、罐底易因介質腐蝕(如原油、酸堿溶液)導致壁厚減薄,需通過超聲波測厚儀測量,評估承載能力。
1. 罐壁壁厚檢測
布點原則:按 “垂直方向分層、水平方向分區域” 布點,垂直方向從罐頂至罐底每 1.5m 設 1 個檢測層(液相區需加密至每 1m1 層),水平方向每 3m 設 1 個檢測點,每個檢測點測量 3 次取平均值。重點檢測區域包括:液相區(介質長期浸泡,腐蝕嚴重)、罐壁底部 1m 范圍內(易積渣導致局部腐蝕)、接管周邊(介質沖刷加劇減薄)。
合格標準:剩余壁厚不得低于設計值的 80%(如設計壁厚 14mm,允許 11.2mm),且局部減薄量不得超過原壁厚的 20%(如原壁厚 10mm,局部減薄≤2mm)。若某區域壁厚低于限值,需擴大檢測范圍(以該點為中心,半徑 1m 內加密布點),并分析減薄原因(均勻腐蝕或局部點蝕),制定補強或更換方案。
2. 罐底壁厚檢測
檢測方法:因罐底與基礎接觸,無法直接檢測,需采用 “電磁超聲測厚儀”(無需耦合劑,可穿透防腐層檢測)或 “導波檢測”(覆蓋大面積罐底,快速薄點)。對罐底邊緣板(距罐壁 1m 范圍內) 檢測,中幅板按 5% 比例抽檢(優先檢測積液區、排污口周邊)。
重點排查:罐底若存在局部腐蝕(點蝕深度>原壁厚 30%)或大面積減薄(連續區域壁厚<設計值 70%),需進行罐底局部開挖檢查,確認腐蝕程度,必要時更換受損底板。