淄博超聲波檢測報告 管道第三方檢測 射線探傷檢測報告
先進行外觀檢查（目視 + 直尺，排查明顯變形、焊縫焊瘤），再開展無損檢測（MT 優先檢測表面，UT 跟進內部）；
對發現的缺陷，用記號筆標記位置（如 “立柱 2，距地面 3m 處 T 型焊縫，裂紋長 8mm”），拍攝缺陷照片（含標尺，便于尺寸判定），記錄檢測數據（如 UT 缺陷波幅、深度）。
缺陷處理：
表面裂紋：打磨至裂紋完全清除（打磨后需 MT 復檢，確認無殘留），若打磨深度＞3mm，需補焊（采用與母材匹配的焊條，如 Q235 用 E43 型焊條）；
內部未熔合 / 夾渣：若缺陷尺寸超標準，需采用碳弧氣刨清除缺陷，補焊后 UT+MT 復檢；
螺栓裂紋 / 扭矩不足：裂紋螺栓立即更換（新螺栓需與原規格一致），扭矩不足螺栓重新擰緊并復校扭矩。
復檢與報告：
所有缺陷處理完成后，對處理區域 復檢，確保無新缺陷；
出具檢測報告（含檢測部位示意圖、缺陷記錄、處理結果、），報告需經檢測人員、審核人員簽字，加蓋 CMA/CNAS 資質章（若需第三方認證）。
，管道超聲波檢測報告。
1 .一級焊縫應進行的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 .二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 .全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測；
4. 焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定；
5 .螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定；
6. 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測；
7. 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定；
8 .設計文件進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證；
9.射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
，淄博管道超聲波檢測。
石油天然氣輸送管道無損檢測方法
1超聲波探傷
GB/T 11345-2013
JG/T| 203-2007
2磁粉探傷
GB/T 15822. 1-2005
GB/T 26951-2011
3滲透GB/T 26953-2011
4射線NB/T 47013. 2-2015
GB/T3323-2005
石油天然氣輸送管道無損檢測標準|依據|規范
超聲波探傷
磁粉探傷
滲透 GB/T 26953-2011
截圖20220718101430.j
截圖20220719145541.j
射線NB/T 47013. 2-2015
石油天然氣輸送管道無損檢測內容|項目|參數
對接焊縫
角接焊縫
JG/T 203-2007
復合板材
鋼板原材
|焊縫
滲透
焊縫 (非鐵磁性)
GB/T 26953-201 1
壓力管道焊縫
壓力容器焊縫
射線
NB/T 47013. 2-
游樂設備焊縫
2015
鍋爐焊縫
電梯焊縫
板材焊縫
壓力容器
超聲、磁粉(或滲透)
游樂設備
|超聲、磁粉、射線
鍋爐.
、射線
石油天然氣輸送管道無損檢測費用|價格|收費是按檢測材料焊縫的采檢測方法及焊縫情況收費的,有的是按米收費的,有的是按套收費的,有的是按拍片的張數收費的。具體價格費用還是需要找省基本建設科研院的李工咨詢。
